Վերջնական արտադրանքն ունի կայուն որակ: Մանրացվող նյութի կարճատև մնալու ժամանակը կարող է ապահովել մասնիկների հավասարաչափ ձև և գերազանց հոսունություն: Երկաթի քիչ պարունակությունը հեշտությամբ հեռացվում է՝ ապահովելով բարձր սպիտակություն և մաքրություն:
Մեր արտադրանքը
HLM ուղղահայաց գլանային աղաց
տեխնիկական պարամետր
HLM ուղղահայաց գլանային աղացների շարք (քիմիական արդյունաբերություն)
| Մոդել | Հղկող սեղանի միջին տրամագիծը (մմ) | Տարողունակություն (տ/ժ) | Կերակրման չափս (մմ) | Արտադրանքի խոնավություն | Նրբություն (10-40 մկմ) | Վերջնական փոշու խոնավություն (%) | Հզորություն (կՎտ) |
| HLM10/2X | 800 | 1-3 | 0-15 | <5% | <97% | ≤1 | 55 |
| HLM16/2X | 1250 | 2-7 | 0-20 | <5% | <97% | ≤1 | 132 |
| HLM17/2X | 1300 | 3-12 | 0-25 | <5% | <97% | ≤1 | 180 |
| HLM19/2X | 1500 | 4-16 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 250 |
| HLM21/2X | 1700թ. | 6-24 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 355 |
| HLM21/3X | 1750թ. | 7-27 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 400 |
| HLM24/2X | 1900թ. | 7-28 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 450 |
| HLM29/3X | 2400 | 9-35 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 560 |
| HLM29/4X | 2400 | 10-39 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 630 |
| HLM30/2X | 2800 | 11-45 | 0-50 | <5% | <97% | ≤1 | 710 |
Նշում. Հումքի մանրացման ինդեքս ≤18 կՎտժ/տ:
HLM ուղղահայաց գլանային աղաց՝ կոպիտ ցեմենտի համար
| Մոդել | Հղկող սեղանի միջին տրամագիծը (մմ) | Տարողունակություն (տ/ժ) | Արտադրանքի խոնավություն | Նրբություն | Հզորություն (կՎտ) |
| HLM30/2 | 2500 | 85-100 | <10% | R0.008<12% | 800/900 |
| HLM34/3 | 2800 | 130-160 | <10% | 1120/1250 | |
| HLM42/4 | 3400 | 190-240 | <10% | 1800/2000 | |
| HLM44/4 | 3700 | 190-240 | <10% | 2500/2800 | |
| HLM50/4 | 4200 | 240-300 | <10% | 3150/3350 | |
| HLM53/4 | 4500 | 320-400 | <10% | 3800/4200 | |
| HLM56/4 | 4800 | 400-500 | <10% | 4200/4500 | |
| HLM60/4 | 5100 | 550-670 | <10% | 5000/5400 | |
| HLM65/6 | 5600 | 600-730 | <10% | 5600/6000 |
Նշում. Հումքի մանրացման արագություն ≤13 կՎտժ/տ:
HLM ուղղահայաց գլանային աղաց կլինկերի համար
| Մոդել | Հղկող սեղանի միջին տրամագիծը (մմ) | Տարողունակություն (տ/ժ) | Արտադրանքի խոնավություն | Հատուկ մակերես | Հզորություն (կՎտ) |
| HLM24/2P | 1900թ. | 35-45 | ≤2% | 220-260 մ²/կգ (R0.08≤15%) | 560 |
| HLM26/2P | 2000թ. | 42-55 | ≤2% | 630 | |
| HLM30/2P | 2500 | 60-75 | ≤2% | 900 | |
| HLM34/3P | 2800 | 90-110 | <≤2% | 1400 | |
| HLM35/3P | 2800 | 130-160 | ≤2% | 2000թ. | |
| HLM42/4P | 3400 | 160-200 | ≤2% | 2500 | |
| HLM44/4P | 3700 | 190-240 | ≤2% | 3000 | |
| HLM45/4P | 3700 | 240-300 | ≤2% | 3800 | |
| HLM53/4P | 4500 | 300-380 | ≤2% | 4800 | |
| HLM56/4P | 4800 | 330-420 | ≤2% | 5300 |
Նշում. Հումքի մանրացման արագություն ≤18 կՎտժ/տ:
HLM ուղղահայաց գլանային աղաց՝ խարամի համար
| Մոդել | Հղկող սեղանի միջին տրամագիծը (մմ) | Տարողունակություն (տ/ժ) | Արտադրանքի խոնավություն | Հատուկ մակերես | Հզորություն (կՎտ) |
| HLM26/S | 2000թ. | 15-18 | <15% | ≥420 մ2/կգ | 560 |
| HLM30/2S | 2500 | 23-26 | <15% | 900 | |
| HLM34/3S | 2800 | 50-60 | <15% | 1800թ. | |
| HLM42/4S | 3400 | 70-83 | <15% | 2500 | |
| HLM44/4S | 3700 | 90-110 | <15% | 3350 | |
| HLM50/4S | 4200 | 110-140 | <15% | 3800 | |
| HLM53/4S | 4500 | 130-150 | <15% | 4500 | |
| HLM56/4S | 4800 | 150-180 | <15% | 5300 | |
| HLM60/4S | 5100 | 180-200 | <15% | 6100 | |
| HLM65/6S | 5600 | 200-220 | <15% | 6450/6700 |
Նշում. Հումքի մանրացման ինդեքս ≤25 կՎտժ/տ։ Հումքի մանրացման արագություն ≤30 կՎտժ/տ։
HLM ուղղահայաց աղաց ածխածնի համար
| Մոդել | Հղկող սեղանի միջին տրամագիծը (մմ) | Տարողունակություն (տ/ժ) | Արտադրանքի խոնավություն | Ածխածնի փոշու մանրությունը | Հզորություն (կՎտ) |
| HLM10/2M | 800 | 3-5 | <15% | R0.08=10%-15% | 45/55 |
| HLM14/2M | 1100 | 7-10 | <15% | 90/110 | |
| HLM16/2M | 1250 | 9-12 | <15% | 110/132 | |
| HLM17/2M | 1300 | 13-17 | <15% | 160/185 | |
| HLM18/2M | 1300 | 14-19 | <15% | 185/250 | |
| HLM19/2M | 1400 | 18-24 | <15% | 220/250 | |
| HLM21/2M | 1700թ. | 23-30 | <15% | 280/315 | |
| HLM24/2M | 1900թ. | 29-37 | <15% | 355/400 |
| Մոդել | Հղկող սեղանի միջին տրամագիծը (մմ) | Տարողունակություն (տ/ժ) | Արտադրանքի խոնավություն | Ածխածնի փոշու մանրությունը | Հզորություն (կՎտ) |
| HLM28/2M | 2200 | 36-45 | <15% | R0.08=10%-15% | 450/500 |
| HLM29/2M | 2400 | 45-56 | <15% | 560/630 | |
| HLM30/2M | 2500 | 45-56 | <15% | 710/800 | |
| HLM34/3M | 2800 | 45-56 | <15% | 900/1120 | |
| HLM42/4M | 3400 | 45-56 | <15% | 1400/1600 | |
| HLM45/4M | 3700 | 45-56 | <15% | 1800/2000 | |
| HLM50/4M | 4200 | 45-56 | <15% | 2500/2800 | |
| HLM56/4M | 4800 | 45-56 | <15% | 3150/3500 |
Նշում. Carbon hardgrove աղացման ինդեքսը՝ 50 ~ 70
Մշակում
նյութեր
Կիրառելի նյութեր
Գուիլին ՀոնգՉենգի աղացները հարմար են բազմազան ոչ մետաղական հանքային նյութեր մանրացնելու համար՝ Մոհսի կարծրությամբ 7%-ից ցածր և խոնավությամբ 6%-ից ցածր, վերջնական մանրությունը կարող է կարգավորվել 60-2500 մեշ սահմաններում: Կիրառելի նյութերից են՝ մարմար, կրաքար, կալցիտ, դաշտային սպաթ, ակտիվացված ածուխ, բարիտ, ֆտորիտ, գիպս, կավ, գրաֆիտ, կաոլին, վոլլաստոնիտ, չհանգած կիր, մանգանի հանքաքար, բենտոնիտ, տալկ, ասբեստ, փայլար, կլինկեր, դաշտային սպաթ, քվարց, կերամիկա, բոքսիտ և այլն: Մանրամասների համար խնդրում ենք կապվել մեզ հետ:
կալցիումի կարբոնատ
դոլոմիտ
կրաքար
մարմար
տալկ
Տեխնիկական առավելություններ
Ավելի բարձր աղացման արդյունավետություն, ավելի ցածր էներգիայի սպառում: Էլեկտրաէներգիայի սպառումը 40%-50%-ով ցածր է գնդիկավոր աղացից: Միակ միավորն ունի բարձր թողունակություն և կարող է օգտագործել հովտի էլեկտրաէներգիա:
Շրջակա միջավայրի պաշտպանություն։ HLM ուղղահայաց գլանային ջրաղացի ամբողջ համակարգը ցածր թրթռում և ցածր աղմուկ ունի, այն կնքված է և գործում է բացասական ճնշման տակ, փոշու թափում չի լինում և կարող է հիմնականում իրականացնել փոշուց զերծ արհեստանոց։
Հեշտ սպասարկում, ցածր շահագործման ծախսեր։ Հղկող գլանը կարող է հանվել մեքենայից հիդրավլիկ սարքի միջոցով, ինչը մեծ տարածք է զբաղեցնում սպասարկման համար։ Գլանային պատյանի երկու կողմերն էլ կարող են օգտագործվել ավելի երկար աշխատանքային կյանքի համար։ Աղացը կարող է աշխատել առանց հումքի հղկող սեղանի վրա, ինչը վերացնում է մեկնարկի դժվարությունը։
Բարձրությունը կարգավորող սարքով գլանակներ, որոնք կարող են կանխել սեղանի վրա նյութի պակասի պատճառով առաջացող ուժեղ թրթռումները: Նոր նախագծված գլանակի կնքման բաղադրիչը ապահովում է հուսալի կնքում՝ առանց փչիչը կնքելու, ինչը կարող է նվազեցնել թթվածնի պարունակությունը աղացում՝ կանխելու պայթյունի հնարավորությունը:
Աղացը մեկ անընդհատ, ավտոմատացված գործողության մեջ ինտեգրում է նյութերի մանրացումը, չորացումը, մանրացումը, դասակարգումը և տեղափոխումը: Կոմպակտ դասավորությունը պահանջում է ավելի քիչ տարածք, որը կազմում է գնդիկավոր աղացի 50%-ը: Այն կարող է տեղադրվել բացօթյա տարածքում, իսկ շինարարության ցածր արժեքը կարող է խնայել սկզբնական ներդրումը:
Բարձր աստիճանի ավտոմատացում։ Այն ընդունում է PLC ավտոմատ կառավարման համակարգ և կարող է իրականացնել հեռակառավարում, շահագործման և սպասարկման հեշտություն, աշխատուժի ծախսերի խնայողություն։
Առանձնանում է բարձր չորացման ունակությամբ՝ տաք օդի անմիջական շփման դեպքում աղացքի մեջ գտնվող նյութի հետ, առավելագույն սնուցման խոնավությունը մինչև 15% է: Կարող են խնայվել ինչպես առանձին չորացնող մեքենա, այնպես էլ աղացքի համակարգի համար նախատեսված էներգիա: Ուղղահայաց աղացը կարող է բավարարել նյութերի տարբեր խոնավության պահանջները՝ կարգավորելով տաք օդի ջերմաստիճանը:
Արտադրանքի պատյաններ
Նախագծված և կառուցված մասնագետների համար
- Որակի հարցում բացարձակապես ոչ մի զիջում
- Հաստատուն և դիմացկուն կառուցվածք
- Ամենաբարձր որակի բաղադրիչներ
- Կարծրացված չժանգոտվող պողպատ, ալյումին
- Անընդհատ զարգացում և կատարելագործում
Կառուցվածքը և սկզբունքը
Երբ ուղղահայաց գլանաձև աղացն աշխատում է, շարժիչը շարժում է ռեդուկտորը՝ պտտելու համար ցուցիչը, հումքը օդային փականի պտտվող սնուցիչից մատակարարվում է ցուցիչի կենտրոն: Կենտրոնախույս ուժի ազդեցությամբ նյութը շարժվում է ցուցիչի եզր, այնուհետև մանրացվում է ցցիչի ուժով և մանրացվում սեղմման, հղկման և կտրման միջոցով: Միաժամանակ, տաք օդը փչվում է ցուցիչի շուրջը և բարձրացնում մանրացված նյութը: Տաք օդը չորացնում է լողացող նյութը և կոպիտ նյութը հետ է մղում ցուցիչի վրա: Մանր փոշին կհասցվի դասակարգիչ, որակավորված մանր փոշին կհոսի աղացից և կհավաքվի փոշու հավաքիչի կողմից, մինչդեռ կոպիտ փոշին կընկնի ցուցիչի վրա դասակարգչի շեղբի միջոցով և կրկին կաղապարվի: Այս ցիկլը մանրացման ամբողջ գործընթացն է:
HLM ուղղահայաց գլանային աղացը օգտագործում է ստանդարտ մոդուլներ՝ ճնշման սարքը նախագծելու և արտադրելու համար: Հզորության աճին զուգընթաց, գլանների քանակը կաճի (կարող ենք օգտագործել 2, 3 կամ 4, առավելագույնը՝ 6 գլան)՝ համապատասխան վերադասավորմամբ և համադրությամբ՝ տարբեր հզորություններով սարքավորումների տարբեր շարքեր սահմանելու համար՝ նվազագույն ստանդարտ մասերով, որոնք բավարարում են տարբեր նյութերի, նրբության և ելքային հզորությունների պահանջները:
Եզակի փոշու հավաքման համակարգ I
Միասնական փոշու հավաքման համակարգ II
Երկրորդային փոշու հավաքման համակարգ
Մենք կցանկանայինք ձեզ առաջարկել աղացման աղացի օպտիմալ մոդելը՝ ցանկալի աղացման արդյունքներ ստանալու համար: Խնդրում ենք մեզ պատասխանել հետևյալ հարցերին.
1. Ձեր հումքը՞
2. Պահանջվող նրբությունը (ցանց/մկմ):
3. Պահանջվող հզորությունը (տ/ժ):
