Վանադիումի նիտրիդը կոմպոզիտային համաձուլվածք է, որը պարունակում է վանադիում, ազոտ և ածխածին։ Այն գերազանց պողպատաձուլական հավելանյութ է։ Հացահատիկների զտման և տեղումների միջոցով ամրացման միջոցով FeV նիտրիդը կարող է զգալիորեն բարելավել պողպատի ամրությունն ու կարծրությունը։ FeV նիտրիդով ավելացված պողպատե ձողը ունի ցածր գին, կայուն կատարողականություն, ամրության փոքր տատանումներ, սառը ծռում, գերազանց եռակցման կատարողականություն և գործնականում չի ծերանում։ Վանադիումի նիտրիդի արտադրության գործընթացում վանադիումի ազոտով մանրացման աղացի գործընթացը կարևոր քայլ է, որը հիմնականում իրականացվում է վանադիումի ազոտով Ռեյմոնդի աղացի միջոցով։ Որպես արտադրող՝...վանադիումի ազոտի Ռեյմոնդի ջրաղաց, HCM-ը կներկայացնի վանադիումի ազոտի մանրացման աղացային գործընթացի կիրառումը վանադիումի նիտրիդի արտադրության մեջ։

Վանադիումի նիտրիդի արտադրության գործընթացը.

(1) Հիմնական հումք և օժանդակ նյութեր

① Հիմնական հումք՝ վանադիումի օքսիդներ, ինչպիսիք են V2O3-ը կամ V2O5-ը։

② Օժանդակ նյութ՝ վերականգնող նյութի փոշի։

(2) Գործընթացի հոսք

① Արհեստանոցի կազմ

Վանադիումի ազոտի համաձուլվածքի արտադրական գիծը հիմնականում բաղկացած է հումքի մանրացման սենյակից, հումքի նախապատրաստման սենյակից (ներառյալ խմբաքանակի մշակումը, չոր և խոնավ խառնումը), հումքի չորացման սենյակից (ներառյալ գնդիկավոր սեղմման չորացումը) և TBY վառարանից։

② Հիմնական սարքավորումների ընտրություն

Ճոճանակային վանադիումային ազոտի աղաց. երկու 2R2714 տիպի աղացներ, մոտ 10 տ/օր հզորությամբ: Սարքավորման հիմնական շարժիչի հզորությունը 18.5 կՎտ է: Աղաց-սարքավորման բեռնվածության արագությունը կազմում է 90%, իսկ աշխատանքային արագությունը՝ 82%:

Խառնիչ. 2 պտտվող չոր խառնիչ՝ 9 տ/օր հզորությամբ: Սարքավորումների բեռնվածության մակարդակը կազմում է 78%, իսկ շահագործման մակարդակը՝ 82%:

Թաց խառնիչ. մեկ XLH-1000 մոլորակային անիվային աղաց խառնիչ (մոտ 7.5 տ/օր հզորությամբ) և մեկ XLH-1600 մոլորակային անիվային աղաց խառնիչ (մոտ 11 տ/օր հզորությամբ): Սարքավորման ընդհանուր բեռնվածության մակարդակը 100% է, իսկ շահագործման մակարդակը՝ 82%:

Ձևավորման սարքավորումներ. Օգտագործվում են հզոր ճնշման գնդիկների 6 հավաքածու, և մեկ հավաքածուի ձևավորման հզորությունը 3.5 տ/օր է: Սարքավորումների բեռնվածության մակարդակը կազմում է 85.7%, իսկ շահագործման մակարդակը՝ 82%:

Չորացման սարքավորումներ՝ 2 թունելային տիպի երկու անցքանի չորացման վառարաններ՝ 150~180℃ աշխատանքային ջերմաստիճանով։

③ Գործընթացի հոսք

S1. Վանադիումի օքսիդի և ակտիվացված ածխածնի պինդ բլոկները մանրացրեք վանադիումի ազոտի Ռեյմոնդի աղացով և վանադիումի օքսիդից և ակտիվացված ածխածնի մասնիկներից հեռացրեք խառնուրդները էլեկտրաստատիկ նստեցնողով՝ վանադիումի օքսիդի մասնիկներ և ակտիվացված ածխածնի մասնիկներ ստանալու համար։ S1 քայլում վանադիումի օքսիդի մասնիկների և ակտիվացված ածխածնի մասնիկների մասնիկի չափը ≤ 200 մեշ է, իսկ մասնիկների ընդհանուր մակերեսը մեկ գրամի քաշի վրա՝ ոչ պակաս, քան 800 քառակուսի մետր։ S2. Կշռեք վանադիումի օքսիդի մասնիկները, ակտիվացված ածխածնի մասնիկները և սոսինձը։ S3. Լրիվ խառնեք վանադիումի օքսիդի մասնիկները, ակտիվացված ածխածնի մասնիկները և կապակցանյութը՝ խառնիչով կշռելուց և համամասնորեն բաշխելուց հետո։ S4. Վանադիումի օքսիդի մասնիկների, ակտիվացված ածխածնի մասնիկների և կապակցանյութի խառնուրդը սեղմվում է հիդրավլիկ մամլիչով՝ միատարր ձևի և բնութագրերի նախշ ստանալու համար։ S5. Ստուգեք նախշը՝ համոզվելու համար, որ նախշիկի չափի սխալը նախագծված չափի սխալի սահմաններում է։ S6. Թերթավոր կտորները դասավորեք վակուումային վառարանի մեջ, վակուումային վառարանը վակուումացրեք և բարձրացրեք ջերմաստիճանը մինչև 300-500 ℃, ապա նախապես տաքացրեք կտորները վակուումային պայմաններում։ S6 քայլում վակուումային վառարանը վակուումացրեք մինչև 50-275Pa, ապա վառարանի ջերմաստիճանը նախապես տաքացրեք մինչև 300-500 ℃ 40-60 րոպե։ S7. Նախապես տաքացնելուց հետո բացեք ազոտի գազի մատակարարման սարքավորումը՝ ազոտը վակուումային վառարան մատակարարելու համար, որպեսզի վառարանը անցնի բացասական ճնշումից դրական ճնշման, պահպանվի ազոտի դրական ճնշումը և վակուումային վառարանի ջերմաստիճանը բարձրանա մինչև 700-1200 ℃։ Կտորը նախ ենթարկվում է ածխածնի ակտիվ ածխածնի կատալիզի, ապա ազոտով նիտրիդների։ S8. Տաքացման ժամանակը հասնելուց հետո դադարեցրեք տաքացումը, պահպանեք ազոտի մատակարարումը և բացեք ճնշման թեթևացման փականը, որպեսզի վառարանն անցնի ազոտի գազի հոսքի միջով, որպեսզի կտորները կարողանան արագ սառեցվել։ Երբ կտորները սառեցվում են մինչև 500 ℃-ից ցածր ջերմաստիճան, բացեք վակուումային վառարանը, հանեք կտորները և տեղափոխեք սառեցման պահեստավորման տարա, այնուհետև ստացեք վանադիումի ազոտի համաձուլվածքի արտադրանքը, երբ կտորները բնականաբար սառեցվեն մինչև սենյակային ջերմաստիճան։ S9. Պատրաստի վանադիումի ազոտի համաձուլվածքը փաթեթավորեք պլաստիկե թաղանթով՝ պատրաստի արտադրանքի պաշտպանության համար և ուղարկեք այն պահեստ։

Վանադիումազոտի մանրացման գործարանԳործընթացը հիմնականում կիրառվում է վանադիումի նիտրիդի հումքի մանրացման համար: Այս փուլը հիմնականում իրականացվում է վանադիումի ազոտի Ռեյմոնդի աղացով: Տեխնոլոգիական գործընթացը հետևյալն է. վանադիումի օքսիդը և կատալիզատորի հումքը մատակարարին են ուղարկվում սնուցման մեխանիզմի միջոցով (վիբրացիա/գոտի/պտուտակային սնուցիչ կամ օդային կողպեքի սնուցիչ և այլն): Բարձր արագությամբ պտտվող հղկող գլանը կենտրոնախույս ուժի ազդեցությամբ ամուր գլորվում է հղկող օղակի վրա: Նյութերը շեղբով տեղափոխվում են հղկող գլանակի և հղկող օղակի կողմից ձևավորված հղկող հատված: Նյութերը մանրացվում են փոշու մանրացման ճնշման ազդեցությամբ: Վինտիլյատորի ազդեցությամբ փոշու մանրացված նյութերը փչվում են բաժանիչի միջով, և մանրացման պահանջներին համապատասխանող նյութերը անցնում են բաժանիչով, մինչդեռ պահանջները չբավարարող նյութերը կանգնեցվում են բաժանիչի կողմից և վերադարձվում հղկող խցիկ՝ հետագա մանրացման համար:

HC1000-ը և HCQ1290-ըՎանադիումի ազոտի Ռեյմոնդի ջրաղացHCMilling-ի (Գուիլին Հոնչենգ) կողմից արտադրված վանադիումական ազոտային Raymond աղացը արդիականացված և կատարելագործված է, հիմնված ավանդական 2R Raymond աղացի վրա: Այն ունի բարձր արտադրողականության, կայուն աշխատանքի և մաշվող մասերի երկար ծառայության ժամկետի առավելություններ: Եթե ձեզ անհրաժեշտ է վանադիումական ազոտային աղաց, խնդրում ենք կապվել մեզ հետ մանրամասների համար և տրամադրել հետևյալ տեղեկությունները.

Հումքի անվանումը

Արտադրանքի նրբությունը (ցանց/մկմ)

հզորություն (տ/ժ)