xinwen

Նորություններ

Կալցիումի սիլիկատային արտադրության հումք և տեխնոլոգիա | Մասնագիտական ​​կալցիումի սիլիկատային աղաց

Որպես շենքերի էներգախնայող հայտնի նյութ, կալցիումի սիլիկատը հայտնի է ավելի ու ավելի շատ արտադրողների և ղեկավարների կողմից, ովքեր պատրաստ են ներդրումներ կատարել այս նոր նյութի մեջ:Հետևաբար, անհրաժեշտ է մասնագիտականկալցիումի սիլիկատի մանրացումջրաղաց այն մշակելու համար։

https://www.hongchengmill.com/hlmx-superfine-vertical-grinding-mill-product/

Կալցիումի սիլիկատի արտադրության համար հումք

1. Սիլիկատային նյութեր՝ քվարցի փոշի, դիատոմիտ, թռչող մոխիր և այլն:

 

2. Կրային նյութեր՝ մարած կրի փոշի, ցեմենտ, կալցիումի կարբիդային ցեխ և այլն:

 

3. Ամրացնող մանրաթել՝ փայտե թղթե մանրաթել, վոլլաստոնիտ, բամբակյա մանրաթել և այլն:

 

4. Հիմնական բաղադրիչները և բանաձևը՝ սիլիցիումի փոշի + կալցիումի փոշի + բնական գերանային մանրաթել։

 

Քվարցի փոշի, սիլիցիումի փոշի, կալցիումի փոշի, դիատոմիտ, վոլաստոնիտաղալջրաղաց

HCM-ի կողմից արտադրված ջրաղացների շարքում, արտադրված փոշու նուրբությունըHLMXկալցիումի սիլիկատգերնուրբ ուղղահայաց գլանային ջրաղացՔվարցի փոշի, սիլիցիումի փոշի, կալցիումի փոշի, դիատոմիտ, վոլաստոնիտ և այլն արտադրելու համար կարող է կարգավորվել 45մկմ-ից մինչև 7մկմ: Դասավորման համակարգով ամենաբարձր նրբությունը կարող է հասնել 3մկմ-ի: Այն կարող է օգտագործվել 1-7 կարծրություն ունեցող ոչ մետաղական հանքային արտադրանքի, ինչպիսիք են քվարցը, դիատոմիտը, ցեմենտը, վոլաստոնիտը և կալցիումի կարբոնատը, գերնուրբ մանրացման համար, որոնք օգտագործվում են որպես կալցիումի սիլիկատի արտադրության հումք: Էկոլոգիապես մաքուր և էներգախնայող գերնուրբ փոշիների մշակման սարքավորումներ: Այս աղացը կարող է օգտագործվել բազմաթիվ նպատակներով՝ արտադրելով թիթեղների համար հումքի բազմազան փոշիներ, և նրբությունը պատահականորեն կարգավորվում է, փոշու արտադրության շրջանակը մեծ է, և խնայվում են մեծ ծախսեր:

 

Կալցիումի սիլիկատի արտադրության հումք և տեխնոլոգիական գործընթաց

Քայլ 1. Հումքի վերամշակում

Ներառյալ քվարցային ավազի խոնավ մանրացումը և պղպջացումը, չհանգած կրի մանրացումը և մարսումը, փայտանյութի մանրացումը և ծեծը և այլն:

 

Քայլ 2. Պուլպացում

Փայտանյութի մանրաթելային զանգվածը, որը համապատասխանում է հարման աստիճանի պահանջներին, մղվում է հակահոսքային խառնիչի մեջ, որից հետո հերթով ավելացվում են չափված մարած կիրը, ցեմենտը, քվարցի փոշին և այլն, որոնք լիովին խառնվում են հակահոսքային խառնիչով՝ որոշակի կոնցենտրացիայի հոսքային խառնուրդ ստանալու համար, ապա մղվում են խառնուրդի պահեստավորման բաք: Պահեստային օգտագործման համար այն համասեռացվում է միասկավառակ զտիչի միջոցով, խառնվում է նախնական խառնման բաքում, ապա որոշակի կոնցենտրացիայով և հոսքի արագությամբ մղվում է հոսքային խառնուրդի թիթեղներ պատրաստող մեքենա՝ թիթեղներ պատրաստելու գործողությանը մասնակցելու համար:

 

Քայլ 3. Գլխի գուլպաներ

Գլխամասային արկղից հավասարաչափ դուրս հոսող խառնուրդը զտվում և ջրազրկվում է հոսող արդյունաբերական թաղիքե շերտի վրա՝ բարակ շերտ առաջացնելու համար, և փաթաթվում է ձևավորող թմբուկի վրա: Երբ մի քանի փաթաթումներից հետո հասնում ենք սահմանված հաստությանը, կառավարման համակարգը նախագծվում է սալիկի համապատասխան: Դանակի չափսը ավտոմատ կերպով կտրվում է սալից:

 

Քայլ 4. Թիթեղների խտացում

Ձևավորված սալիկը սեղմվում է 7000 տ հզորությամբ մամլիչով 30 րոպե, որպեսզի սալը ջրազրկվի և խտացվի 23.5 ՄՊա բարձր ճնշման տակ՝ թիթեղի ամրությունն ու խտությունը բարելավելու համար։

 

Քայլ 5. Նախնական կարծրացում և կաղապարից հանում

Թաց սալը նախնական կարծրացման վառարանում է, իսկ որոշակի ամրություն ստանալուց հետո այն հանվում է ձուլվածքից։ Նախնական կարծրացման ջերմաստիճանը 50°C է։~70℃, իսկ նախնական կարծրացման ժամանակը 4 է~5 ժամ

 

Քայլ 6. Ավտոկլավային չորացում

Սալի ապաձուլումից հետո այն ուղարկվում է ավտոկլավ՝ ավտոկլավում 24 ժամյա կարծրացման համար, գոլորշու ճնշումը 1.2 ՄՊա է, իսկ ջերմաստիճանը՝ 190℃: Գոլորշու կարծրացման գործընթացի ընթացքում սալի մեջ պարունակվող սիլիցիումը, կալցիումի հիդրօքսիդը և ջուրը քիմիական ռեակցիայի մեջ են մտնում՝ առաջացնելով տոբերմորիտի բյուրեղներ և տոբերմորիտ: Հիդրատացիայի ռեակցիայի որակը անմիջականորեն ազդում է կալցիումի սիլիկատի ամրության, ընդարձակման արագության և խոնավության դիմադրության վրա:

 

Քայլ 7. Չորացում, հղկում, եզրերի մշակում

Գոլորշու վրա մշակված սալիկները չորացվում են թունելային վառարանի սանրային չորանոցում, որպեսզի սալիկների խոնավության պարունակությունը հասնի ընդունման չափանիշին՝ ոչ ավելի, քան 10%, և սալիկները կարող են առաքվել հղկելուց, եզրերը մշակելուց և որակի ստուգումից հետո։

 

Եթե ​​ձեր նախագիծը պետք է օգտագործվիկալցիումի սիլիկատի մանրացումջրաղացսարքավորումների մասին կարող եք կապվել HCMilling-ի (Գուիլին Հոնչենգ) հետ: Խնդրում ենք տեղեկացնել մեզ ձեր հումքի, պահանջվող մանրության (ցանց/մկմ) և հզորության (տ/ժ) մասին: Այնուհետև, HCMթիմՄենք կկազմակերպենք մասնագիտական ​​և տեխնիկական ընտրության ինժեներների հետ կապվել ձեզ հետ և կտրամադրենք սարքավորումների ընտրության լուծումների ամբողջական փաթեթ։


Հրապարակման ժամանակը. Օգոստոսի 29-2022