Տարիների ընթացքում աղացման տեխնոլոգիան փոխվել է, և ուղղահայաց աղացները դարձել են ավելի տարածված: Ապացուցված է, որ աղացման արդյունավետությունը կարող է բարելավվել չոր աղացման գործընթացի միջոցով միջմասնիկային աղացման միջոցով: Հատուկ հանգամանքներում, ավանդական խողովակային աղացի թաց աղացման գործընթացի համեմատ, կարող են բարելավվել արտադրանքի վերականգնման արագությունը և արտադրանքի որակը: Որպես HLM ուղղահայաց աղացի արտադրող,HCM մեքենաներայսօր ձեզ մանրամասն կներկայացնի ուղղահայաց հղկման տեխնոլոգիան։

Ավելի քան 100 տարի տարբեր տեսակի խողովակային աղացներ եղել են հանքանյութերի վերամշակման մեջ ամենատարածված աղացման գործիքները: Այնուամենայնիվ, փոփոխություններ են տեղի ունեցել որոշ արդյունաբերական ոլորտներում, ինչպիսիք են ցեմենտի արդյունաբերությունը, որտեղ այժմ ուղղահայաց աղացներն օգտագործվում են չորացման և աղացման համար: Սա պայմանավորված է այս տեսակի աղացի էներգիայի սպառման կրճատմամբ և չորացման հզորության աճով: Ուղղահայաց աղացների գործողությունները օգտագործում են ավելի քիչ ճնշում, քան բարձր ճնշման աղացները: Նյութի հղկողությունը կարևոր դեր է խաղում, և կարելի է դիտարկել մաշվածությանը դիմացկուն ձուլվածքների կիրառումը: Աղացման գործիքը նաև ունի բարձր մեխանիկական կայունություն:

Ֆլոտացիայի և դրան առնչվող գործընթացներում ուղղահայաց սնուցման մանրությունը լայն տիրույթ է ընդգրկում՝ օգտագործելով հարթ հղկող սկավառակներ և կոնաձև հղկող գլաններ: Նյութերի հղկումը տեղի է ունենում պտտվող հղկող սկավառակի և հղկող գլանակի միջև ընկած ճեղքում: Աղաց-սնուցումը մտնում է հղկող սկավառակի կենտրոն և կենտրոնախույս ուժի և շփման օգնությամբ շարժվում է դեպի հղկող սկավառակի եզրը: Այս կերպ այն կծվում է հղկող սկավառակի արտաքին եզրին տեղադրված երկու, երեք, չորս կամ վեց կոնաձև հղկող գլաններով:Հղկող գլան Միացված է հիդրավլիկ գլանիը՝ նյութերի մանրացման համար հղկման ճնշում ապահովելու համար: Կոնաձև հղկման գլանի թեքությունը ստեղծում է կտրող ուժ, որն ապահովում է հղկումը և նյութը տեղափոխում հղկման գլանի տակ: Թեքության դիզայնը նվազագույնի է հասցնում կտրող ուժերը՝ հղկման գլանի չափազանց մաշվածությունը կանխելու համար: Հղկման սկավառակի ծածկույթը և հղկման գլանիները պատրաստված են մաշվածությանը դիմացկուն բարձր քրոմի պարունակությամբ ձուլածո նյութերից: Մանրացված մասնիկները դուրս են գալիս հղկման սկավառակից և օդային հոսքի միջոցով տեղափոխվում են դինամիկ և արդյունավետ փոշու բաժանիչ, որը ինտեգրված է աղացի հետ: Արտադրանքի մասնիկները դուրս են գալիս աղացից օդային հոսքի հետ, և վերադարձված մասնիկները վերադարձվում են հղկման սկավառակ՝ թարմ սնուցմամբ՝ հետագա մանրացման համար: Հղկման համար անհրաժեշտ ճնշումը ապահովվում է «հիդրո-պնևմատիկ զսպանակային սարք» կոչվող համակարգով:

Հիդրավլիկ գլանի բարձր ճնշման կողմում 50~100 բար հղկման ճնշումը հղկման ուժը ուղղում է հղկման գլանակի և հղկման սկավառակի միջև ընկած ճեղքում գտնվող նյութին: Հիդրավլիկ գլանի ցածր ճնշման կողմում ճնշումը կազմում է բարձր ճնշման կողմի մոտ 10%-ը, ինչը թույլ է տալիս հղկման գլանին ունենալ որոշակի առաձգական շարժում: Նյութի էքստրուզիայի բնութագրերը կարգավորվում են երկու կողմերի վրա ճնշումը կարգավորելով՝ հղկման գլանակի շարժումն ավելի կոշտ և ճկուն դարձնելով: Երկու գործընթացներն էլ միացված են հիդրավլիկ գլանի հիշողությանը, ինչը թույլ է տալիս հղկման գլանակների ավելի սահուն շարժում: Այս կոնֆիգուրացիան հնարավորություն է տալիս հղկման գործողություններ իրականացնել շատ ցածր թրթռման մակարդակներով: Ուղղահայաց գլանային աղացի հղկման գլանների յուրաքանչյուր զույգ ունի երկու անկախ հիդրավլիկ սարք, որոնք կարող են տարբեր ճնշումներ կիրառել հղկման գլանների յուրաքանչյուր զույգի վրա, ինչը շատ օգտակար է վատ կծվածքային կատարողականություն ունեցող նյութերի համար: Նյութը աղաց է մատակարարվում օդային փականի միջոցով, և անհրաժեշտ օդային հոսքը աղաց է մտնում աղացի ստորին մասից: Օդը անցնում է հղկման թիթեղի եզրին մոտ գտնվող ծայրակալի օղակով և նյութը տանում է վերև՝ դեպի դասակարգիչ: Օդի հոսքը աղացով ուղղորդվում է համակարգի օդափոխիչի միջոցով: Աղացած նյութերը լքում են աղացը՝ անցնելով աղացին ինտեգրված բարձր արդյունավետությամբ փոշու բաժանիչի պտտվող վանդակով: Արտադրանքը հավաքվում է աղացի հետևում գտնվող փոշու հավաքիչի կողմից և ուղարկվում պահեստ՝ հետագա գործընթացների համար:

ՀՄՄ մեքենայական փոշու լաբորատորիայում ՀՄՄ ուղղահայաց աղացներում մշակվում են բազմաթիվ տարբեր հանքաքարեր: Արդյունքները ցույց են տալիս, որ չորացման և մանրացման գործողությունների համար ուղղահայաց աղացներ օգտագործելիս որոշ դեպքերում հնարավոր է օգտագործել նույնիսկ ավելի կոպիտ արտադրանք ֆլոտացիայի գործընթացում և դեռևս հասնել նույն որակին, ինչ ավանդական աղացների ավելի նուրբ հումքը: Արտադրանքը: Համեմատած ավանդական աղացման սարքավորումների հետ, ուղղահայաց գլանաձև աղացներն առաջարկում են մի շարք առավելություններ:

Ամփոփելով՝ սնուցող մասնիկների չափը զգալիորեն մեծ է գնդիկավոր ջրաղացի չափից, ուստի երրորդ փուլի մանրացման գործընթացը կարող է բացառվել: Առավելություն է չորացումն ու մանրացումը կիրառել այն վայրերում, որտեղ նյութի խոնավության պարունակությունը սահմանափակ է: Բացի այդ, հանքաքարի նոր ազատված մակերեսը չի ազդվում շրջակա հեղուկի կողմից: Չորացման և մանրացման սարքավորումները կարող են շահագործվել նախորդ և հաջորդ գործընթացներից անկախ, որպեսզի սարքավորումների աշխատանքը կարողանա օպտիմալացվել՝ առանց ազդելու այլ շահագործման պայմանների վրա: Աղացած արտադրանքը պահվում է պահեստում, որը կարող է գործել որպես բուֆեր, երբ հումքի պատրաստման գործընթացը դադարեցվում է:

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com