Ածխի գործարանը փոշեհատման համակարգի կարևոր մասն է և էլեկտրակայանի կարևոր օժանդակ էներգամատակարարման սարքավորում։ Դրա հիմնական խնդիրն է ածուխը մանրացնել և մանրացնել՝ կաթսայի սարքավորումներ ապահովելու համար, դրա կոնֆիգուրացիան անմիջականորեն կազդի սարքի անվտանգության և տնտեսման վրա։ Քանի որ տարբեր ածխի գործարանների հարմարվողականությունը տարբեր տեսակի ածուխին շատ տարբեր է, զուգորդված Չինաստանում ածխային արտադրանքի անհավասար բաշխման իրական իրավիճակի հետ, ածխային արտադրանքի որակը անմիջականորեն կազդի փոշեհատման համակարգի տնտեսման վրա։ Այսպիսով, ինչպե՞ս պետք է ընտրել ածուխի մանրացման սարքավորումները։HCM մեքենաներՈրպես ածխի գործարանի արտադրող, կներկայացնենք ածխի գործարանի ընտրության հիմունքները: Կան ածխի գործարանի բազմաթիվ տեսակներ, և ածխի գործարանի սարքավորումների ընտրության կատեգորիան կարելի է բաժանել երեք տեսակի՝ ցածր արագության ածխի գործարան, միջին արագության ածխի գործարան և բարձր արագության ածխի գործարան: Ստորև կներկայացնենք համապատասխանաբար այս երեք ածխի գործարանների ընտրությունը:
Ածխային գործարանի սարքավորումների ընտրություն 1՝ ցածր արագությամբ ածխային գործարան
Ցածր արագությամբ ածխային ջրաղացի բնորոշ ներկայացուցիչը գնդային ջրաղացն է։ Աշխատանքային սկզբունքն է. բարձր հզորության շարժիչը փոխանցման տուփի միջոցով շարժում է այս ծանր կլոր թիթեղի պտույտը, պողպատե գունդը պարզ պտտվում է որոշակի բարձրության վրա, ապա ընկնում է ներքև, պողպատե գնդիկի ածուխի վրա հարվածի միջոցով և պողպատե գնդի, պողպատե գնդի և պաշտպանիչ թիթեղի միջև ածուխը մանրացվում է։ Չափազանց կոպիտ, չորակավորված ածուխը բաժանվում է, երբ այն հոսում է գնդային ջրաղացի հետևի մասում գտնվող կոպիտ փոշու բաժանիչով, ապա վերադարձի փոշու խողովակից ուղարկվում է շրջանաձև թիթեղ՝ կրկին մանրացնելու համար։ Ածխի փոշու տեղափոխումից բացի, տաք օդը նաև ածուխի չորացման դեր է խաղում։ Հետևաբար, տաք օդը փոշու համակարգում կոչվում է նաև չորացնող։ Արտադրանքն ունի երկարատև անընդհատ շահագործման ժամանակի, հեշտ սպասարկման, կայուն արտադրողականության և նուրբության, մեծ պահեստավորման տարողության, արագ արձագանքման, մեծ շահագործման ճկունության, օդ-ածուխ ցածր հարաբերակցության, խնայող պահեստային ածխային մեքենայի, ածուխի մանրացման լայն շրջանակի և այլնի բնութագրեր։ Այն հիմնականում օգտագործվում է կոշտ և միջին կարծրության ածուխի համար, հատկապես բարձր ցնդող պարունակությամբ և ուժեղ հղկող հատկություններ ունեցող ածուխի համար։ Սակայն այս ցածր արագությամբ գնդիկավոր աղացը ծավալուն է, ունի մետաղի մեծ սպառում, զբաղեցնում է մեծ տարածք և ունի բարձր սկզբնական ներդրում։ Այսպիսով, գնդիկավոր աղացը հարմար է լրիվ բեռնվածությամբ աշխատելու համար։
Ածխի գործարանի սարքավորումներ տիպ 2:միջին արագության ածխի գործարան
Միջին արագության ածխային ջրաղացը հայտնի է նաև որպես ուղղահայաց ածխային ջրաղաց, որը բնութագրվում է աղացման մասերով, որոնք կազմված են աղացման մարմնի երկու հարաբերական շարժման խմբերից: Ածուխը սեղմվում և մանրացվում է երկու աղացման մարմինների մակերեսների միջև և մանրացվում: Միաժամանակ, ջրաղացի միջով անցնող տաք օդը չորացնում է ածուխը և այն ուղարկում է ջրաղացի տարածքի վերին մասում գտնվող բաժանիչ: Բաժանումից հետո որոշակի մասնիկների չափի փոշիացված ածուխը դուրս է բերվում ջրաղացից օդի հոսքի հետ, և խոշոր փոշիացված ածուխը վերադարձվում է աղացման տարածք՝ վերամղման համար: Միջին արագության ածխային ջրաղացն ունի կոմպակտ սարքավորումների, փոքր տարածքի, էներգիայի սպառման խնայողության (մոտ 50%~75% գնդիկավոր ջրաղացի), ցածր աղմուկի, լույսի և զգայուն շահագործման կառավարման առավելությունները: Սակայն այն հարմար չէ ավելի կոշտ ածուխ աղալու համար:
Ածխի գործարանի սարքավորումների ընտրություն 3՝ բարձր արագությամբ ածխի գործարան
Բարձր արագությամբ ածխային ջրաղացի արագությունը 500~1500 պտ/րոպե է, որը հիմնականում կազմված է բարձր արագությամբ ռոտորից և հղկող պատյանից: Սովորական օդափոխիչով հղկումը և մուրճով հղկումը և այլն: Աղացում ածուխը մանրացվում է բարձր արագությամբ հարվածային և հղկող պատյանների բախման և ածուխի բախման միջոցով: Այս տեսակի ածխային ջրաղացը և փոշիացված ածխի բաժանիչը կազմում են մեկ ամբողջություն, կառուցվածքը պարզ է, կոմպակտ, սկզբնական ներդրումը ցածր է, հատկապես հարմար է բարձր խոնավության լիգնիտի և բարձր ցնդող պարունակության հղկման համար, հեշտ է հղկել բիտումային ածուխը: Սակայն, քանի որ հարվածային թիթեղը ուղղակիորեն քայքայվում և մաշվում է օդային հոսքից, լիգնիտ հղկելիս դրա ծառայության ժամկետը սովորաբար մոտ 1000 ժամ է, հաճախակի փոխարինում, և աղացած ածուխի ջրի պարունակությունը չպետք է չափազանց բարձր լինի, ինչը սովորաբար օգտագործվում է էլեկտրակայանների ուղղակի փչման կաթսաների համար և չպետք է օգտագործվի դոմնային վառարանների ներարկման արհեստանոցներում:
Վերոնշյալ երեք տեսակի ածխի մանրացման սարքավորումներն ունեն իրենց առավելություններն ու թերությունները։ Ածխի մանրացման սարքավորումների ընտրության ժամանակ անհրաժեշտ է հաշվի առնել փոշու մանրացման համակարգի ընդհանուր ընտրությունը։ Փոշու համակարգը կարելի է բաժանել երկու կատեգորիայի՝ ուղղակի փչման տեսակի և միջանկյալ պահեստավորման տեսակի (այսինքն՝ պահեստավորման տեսակի)։ Ուղղակի փչման փոշիացման համակարգում ածուխը մանրացվում է ածխի փոշիացված ածխի մեջ ածխի ջրաղացի միջոցով, ապա ուղղակիորեն փչվում է վառարանի մեջ՝ այրման համար։ Պահեստավորման փոշիացման համակարգում փոշիացված ածուխը նախ պահվում է փոշիացված ածխի տարայի մեջ, ապա կաթսայի բեռի կարիքներին համապատասխան՝ փոշիացված ածուխը ուղարկվում է փոշիացված ածխի տարայից վառարան՝ փոշիացնողի կողմից այրման համար։ Տարբեր փոշիացման համակարգեր նույնպես հարմար են ածխի և ածխի մանրացման սարքավորումների տարբեր տեսակների ընտրության համար։ Փոշու մանրացման համակարգի համաձայն՝ մենք ամփոփել ենք ածխի ջրաղացի ընտրության հետևյալ հիմքերը.
(1) Պողպատե գնդիկավոր ջրաղաց միջին պահեստային տարայի տիպի տաք օդային փոշու համակարգում. կարող է օգտագործվել անտրացիտի (Vsr <9%) և ածխի բարձրության վրա մաշվածության դեպքում։
(2) Գնդիկավոր ջրաղացի միջին պահեստավորման տիպի արտանետվող գազի փոշու մատակարարման համակարգ. հիմնականում օգտագործվում է ուժեղ մաշվածությամբ ածխի և միջին ցնդողունակությամբ (Var-19%~27%) բիտումային ածխի համար։
(3) Երկակի մուտքով և երկակի դուրսով պողպատե գնդիկավոր աղացների ուղղակի փչման համակարգ 22-241՝ միջին-բարձր ցնդողունակության (7-27%~40%) բիտումային ածխի համար։
(4) Միջին արագության ածխի գործարանի ուղղակի փչման համակարգ. հարմար է բիտումային ածուխի մանրացման համար՝ բարձր ցնդող պարունակությամբ (Vanr-27%~40%), բարձր խոնավության պարունակությամբ (արտաքին խոնավություն Mp≤15%) և ուժեղ մաշվածությամբ, ինչպես նաև ուժեղից ցածր ածխի կեղծ կորստի դեպքում, ածխի այրման կատարողականը դյուրավառ է, և փոշիացված ածխի մանրությունը համապատասխանում է ածխի գործարանի պահանջներին:
(5) Օդափոխիչ-աղացի ուղղակի փչման համակարգ. հարմար է լիգնիտի էրոզիայի մաշվածության ինդեքս Ke≤3.5-ի և 50 ՄՎտ և ցածր բիտումային ածխային կաթսայի համար
Ածխային աղացի սարքավորումների ընտրության ժամանակ պետք է հաշվի առնել ածխի այրման բնութագրերը, մաշվածության և պայթյունի բնութագրերը, ածխային աղացի փոշիացման բնութագրերը և փոշիացված ածխի մանրության պահանջները, զուգակցված վառարանի կառուցվածքի և կաթսայի այրիչի կառուցվածքի հետ, ինչպես նաև հաշվի առնել էլեկտրակայանի և օժանդակ սարքավորումների ներդրումը, պահպանման և շահագործման մակարդակը, պահեստամասերի մատակարարումը, ածխի և ածխի մնացորդների աղբյուրը և այլ գործոններ: Փոշեցման համակարգի, այրման սարքի և կաթսայի վառարանի միջև ողջամիտ համապատասխանություն ապահովելու համար՝ միավորի անվտանգ և տնտեսական շահագործումն ապահովելու համար: HCM Machinery-ն մասնագիտացած է միջին արագության ածխային աղացի արտադրության մեջ, մենք արտադրում ենք HLM շարքի միջին արագության ածխային աղացներ, որոնք ունեն հետևյալ բնութագրերը.
(1) Մեծ տրամագծով գլանների և սկավառակների օգտագործումը, գլորման դիմադրությունը փոքր է, հում ածխի մուտքի պայմանները լավն են, այդպիսով բարելավելով արտադրական հզորությունը, նվազեցնելով էներգիայի սպառումը:
(2) ռեդուկտորի աշխատանքը լավ է, անվտանգ և հուսալի։ Շարժման ժամանակ աղմուկը և թրթռումը ցածր են։ Կնքման աշխատանքը լավ է՝ ապահովելու համար, որ ածխի փոշին չմտնի բոլոր պտտվող մեխանիկական մասերի մեջ։
(3) Հարմար է ածուխ մանրացնելու համար, ունի միատարր մանրացման ուժ, բարձր մանրացման արդյունավետություն: Կայուն և հուսալի աշխատանք:
(4) MPS հղկումը գոյություն չունի ոչ արդյունավետ շփման մասերում, և մետաղի մաշվածությունը համեմատաբար փոքր է: Եթե դուք խնդիր ունեք ածխի գործարանի սարքավորումների ընտրության հետ, ողջունելի է կապվել մեզ հետ:HCM մեքենաներ for the basis of coal mill selection, contact information:hcmkt@hcmilling.com
Հրապարակման ժամանակը. Հունվար-19-2024
