Վերջին տարիներին լայնորեն կիրառվում են ցեմենտի և խարամի ուղղահայաց աղացները: Շատ ցեմենտի և պողպատի արդյունաբերության ընկերություններ ներդրել են խարամի ուղղահայաց աղացներ՝ մանր փոշին մանրացնելու համար, ինչը հնարավորություն է տվել ավելի լավ իրականացնել խարամի համապարփակ օգտագործումը: Այնուամենայնիվ, քանի որ ուղղահայաց աղացի ներսում մաշվածությանը դիմացկուն մասերի մաշվածությունը դժվար է վերահսկել, ծանր մաշվածությունը կարող է հեշտությամբ հանգեցնել խոշոր վթարների և անհարկի տնտեսական վնասներ պատճառել ձեռնարկությանը: Հետևաբար, աղացի մաշվող մասերի պահպանումը սպասարկման կենտրոնում է:

Ինչպե՞ս պատշաճ կերպով պահպանել ցեմենտի և խարամի ուղղահայաց աղացները: Ցեմենտի և խարամի ուղղահայաց աղացների տարիներ շարունակ հետազոտություններից և օգտագործումից հետո, HCM Machinery-ն պարզել է, որ աղացի մաշվածությունը ուղղակիորեն կապված է համակարգի արտադրողականության և արտադրանքի որակի հետ: Աղացի հիմնական մաշվածությանը դիմացկուն մասերն են՝ բաժանիչի շարժական և անշարժ շեղբերը, հղկող գլանը և հղկող սկավառակը, ինչպես նաև օդային ելքով ճաղավանդակավոր օղակը: Եթե այս երեք հիմնական մասերի կանխարգելիչ սպասարկումն ու վերանորոգումը հնարավոր լինի իրականացնել, դա ոչ միայն կբարելավի սարքավորումների աշխատանքի արագությունը և արտադրանքի որակը, այլև կխուսափի սարքավորումների բազմաթիվ խոշոր խափանումներից:

Ցեմենտի և խարամի ուղղահայաց աղացքի գործընթացի հոսքը

Շարժիչը շարժման մեջ է դնում հղկող թիթեղը՝ այն պտտեցնելու ռեդուկտորի միջով, իսկ տաք օդային վառարանը ապահովում է ջերմության աղբյուր, որը օդային մուտքից մտնում է հղկող թիթեղի տակ գտնվող մուտքը, ապա մտնում է աղաց՝ հղկող թիթեղի շուրջը գտնվող օդային օղակի (օդային բաշխման անցքի) միջոցով: Նյութը սնուցման անցքից ընկնում է պտտվող հղկող սկավառակի կենտրոն և չորանում տաք օդի միջոցով: Կենտրոնախույս ուժի ազդեցությամբ նյութը շարժվում է դեպի հղկող սկավառակի եզրը և մխրճվում հղկող գլանի հատակին՝ մանրացնելու համար: Փոշիացված նյութը շարունակում է շարժվել հղկող սկավառակի եզրով և վեր է տարվում օդային օղակի բարձր արագությամբ վերև շարժվող օդային հոսքի միջոցով (6~12 մ/վ): Խոշոր մասնիկները ծալվում են հղկող սկավառակի վրա, և որակյալ մանր փոշին մտնում է հավաքման բաժանիչ՝ օդային հոսքի սարքի հետ միասին: Ամբողջ գործընթացը ամփոփվում է չորս քայլի՝ սնուցում-չորացում-հղկում-փոշու ընտրություն:

Ցեմենտի և խարամի ուղղահայաց ջրաղացների հիմնական հեշտ մաշվող մասերը և սպասարկման մեթոդները

1. Կանոնավոր վերանորոգման ժամանակի որոշում

Չորս քայլից՝ սնուցումից, չորացումից, մանրացումից և փոշու ընտրությունից հետո, ջրաղացում գտնվող նյութերը տաք օդի ազդեցությամբ մաշվում են՝ անցնելով ամենուրեք։ Որքան երկար ժամանակ է պահանջվում, այնքան մեծ է օդի ծավալը, և այնքան ավելի լուրջ է մաշվածությունը։ Այն կարևոր դեր է խաղում հատկապես արտադրության մեջ։ Հիմնական մասերն են օդային օղակը (օդային ելքով), հղկող գլանը, հղկող սկավառակը և բաժանիչը։ Չորացման, մանրացման և հավաքման համար նախատեսված այս հիմնական մասերը նույնպես լուրջ մաշվածություն ունեցող մասեր են։ Որքան ժամանակին հասկանալի լինի մաշվածության իրավիճակը, այնքան ավելի հեշտ կլինի այն վերանորոգել, և սպասարկման ընթացքում կարելի է խնայել շատ աշխատաժամեր, ինչը կարող է բարելավել սարքավորումների աշխատանքի արագությունը և մեծացնել արտադրողականությունը։

Պահպանման մեթոդը.

Որպես օրինակ վերցնելով HCM Machinery HLM շարքի ցեմենտի և խարամի ուղղահայաց աղացները, սկզբում, բացառությամբ գործընթացի ընթացքում առաջացող արտակարգ խափանումների, ամսական սպասարկումը հիմնական սպասարկման ցիկլն էր։ Գործողության ընթացքում արտադրողականության վրա ազդում են ոչ միայն օդի ծավալը, ջերմաստիճանը և մաշվածությունը, այլև այլ գործոններ։ Թաքնված վտանգները ժամանակին վերացնելու համար ամսական սպասարկումը փոխվում է կիսամսյա սպասարկման։ Այսպիսով, անկախ գործընթացում այլ խափանումների առկայությունից, հիմնական ուշադրությունը կկենտրոնանա կանոնավոր սպասարկման վրա։ Կանոնավոր սպասարկման ընթացքում թաքնված խափանումները և հիմնական մաշված մասերը խիստ ստուգվում և վերանորոգվում են ժամանակին՝ ապահովելու համար, որ սարքավորումները կարողանան զրոյական խափանումներով աշխատել 15-օրյա կանոնավոր սպասարկման ցիկլի ընթացքում։

2. Հղկող գլանների և հղկող սկավառակների ստուգում և սպասարկում

Ցեմենտի և խարամի ուղղահայաց աղացները սովորաբար բաղկացած են հիմնական և օժանդակ գլաններից: Հիմնական գլանները կատարում են հղկող դեր, իսկ օժանդակ գլանները՝ բաշխող: HCM Machinery խարամի ուղղահայաց աղացի աշխատանքային գործընթացի ընթացքում, գլանային թևքի կամ հղկող թիթեղի վրա ինտենսիվ մաշվածության հնարավորության պատճառով, անհրաժեշտ է այն վերամշակել եռակցման միջոցով: Երբ մաշված ակոսը հասնում է 10 մմ խորության, այն պետք է վերամշակվի: Եթե գլանային թևքի վրա ճաքեր կան, գլանային թևքը պետք է ժամանակին փոխարինվի:

Երբ հղկող գլանակի գլանային թևքի մաշվածությանը դիմացկուն շերտը վնասվում կամ ընկնում է, դա անմիջականորեն ազդում է արտադրանքի հղկման արդյունավետության վրա և կնվազեցնի արտադրողականությունն ու որակը: Եթե ընկնող նյութը ժամանակին չհայտնաբերվի, դա անմիջականորեն կվնասի մյուս երկու հիմնական գլաններին: Յուրաքանչյուր գլանային թևքի վնասվելուց հետո այն պետք է փոխարինվի նորով: Նոր գլանային թևքը փոխարինելու աշխատանքային ժամանակը որոշվում է անձնակազմի փորձով և հմտություններով, ինչպես նաև գործիքների պատրաստվածությամբ: Այն կարող է լինել մինչև 12 ժամ և մինչև 24 ժամ կամ ավելի դանդաղ: Ձեռնարկությունների համար տնտեսական վնասները հսկայական են, ներառյալ նոր գլանային թևքերի ներդրումները և արտադրության դադարեցման հետևանքով առաջացած վնասները:

Պահպանման մեթոդը.

Կես ամսվա ընթացքում, որպես պլանավորված սպասարկման ցիկլ, ժամանակին ստուգեք գլանաձև թևքերը և հղկող սկավառակները: Եթե պարզվի, որ մաշվածության դիմացկուն շերտի հաստությունը նվազել է 10 մմ-ով, անմիջապես պետք է կազմակերպվեն համապատասխան վերանորոգման ստորաբաժանումներ և կազմակերպվեն տեղում եռակցման վերանորոգման համար: Ընդհանուր առմամբ, հղկող սկավառակների և գլանաձև թևքերի վերանորոգումը կարող է իրականացվել համակարգված երեք աշխատանքային օրվա ընթացքում, և ուղղահայաց աղացի ամբողջ արտադրական գիծը կարող է համակարգված ստուգվել և վերանորոգվել: Հստակ պլանավորման շնորհիվ այն կարող է արդյունավետորեն ապահովել համապատասխան աշխատանքների կենտրոնացված զարգացումը:

Բացի այդ, հղկող գլանի և հղկող սկավառակի ստուգման ընթացքում պետք է ուշադիր ստուգվեն նաև հղկող գլանի այլ կցամասերը, ինչպիսիք են միացնող պտուտակները, հատվածային թիթեղները և այլն, որպեսզի կանխվի միացնող պտուտակների լուրջ մաշվածությունը, չմիացվածությունը և սարքավորումների շահագործման ընթացքում դրանց ընկնելը, ինչը կհանգեցնի հղկող գլանի և հղկող սկավառակի մաշվածությանը դիմացկուն շերտի լուրջ խցանման։

3. Օդի ելքի ճաղավանդակի օղակի ստուգում և սպասարկում

Օդի բաշխման շերտավարագույրի օղակը (Նկար 1) հավասարաչափ ուղղորդում է օղակաձև խողովակից դուրս եկող գազը դեպի մանրացման խցիկ: Շերտավարագույրի օղակի շեղբերի անկյունային դիրքը ազդեցություն ունի մանրացման խցիկում աղացած հումքի շրջանառության վրա:

Պահպանման մեթոդը.

Ստուգեք օդի բաշխման ելքի ճաղավանդակի օղակը հղկման սկավառակի մոտ: Վերին եզրի և հղկման սկավառակի միջև եղած բացը պետք է լինի մոտ 15 մմ: Եթե մաշվածությունը լուրջ է, կլոր պողպատը պետք է եռակցվի՝ բացը նվազեցնելու համար: Միաժամանակ ստուգեք կողային վահանակների հաստությունը: Ներքին վահանակը 12 մմ է, իսկ արտաքին վահանակը՝ 20 մմ, երբ մաշվածությունը 50% է, այն պետք է վերանորոգվի մաշվածությանը դիմացկուն թիթեղներով եռակցման միջոցով. կենտրոնացեք հղկման գլանակի տակ գտնվող ճաղավանդակի օղակի ստուգման վրա: Եթե օդի բաշխման ճաղավանդակի օղակի ընդհանուր մաշվածությունը լուրջ է, այն ամբողջությամբ փոխարինեք վերանորոգման ընթացքում:

Քանի որ օդի բաշխման ելքի ճաղավանդակի օղակի ստորին մասը շեղբերի փոխարինման հիմնական տարածքն է, իսկ շեղբերը մաշվածությանը դիմացկուն մասեր են, դրանք ոչ միայն ծանր են, այլև ունեն մինչև 20 մաս։ Օդային օղակի ստորին մասում գտնվող օդային սենյակում դրանց փոխարինումը պահանջում է սահնակների եռակցում և բարձրացնող սարքավորումների օգնություն։ Հետևաբար, օդի բաշխման անցքի մաշված մասերի ժամանակին եռակցումը և վերանորոգումը, ինչպես նաև շեղբերի անկյան կարգավորումը կանոնավոր սպասարկման ընթացքում կարող են արդյունավետորեն նվազեցնել շեղբերի փոխարինման քանակը։ Կախված ընդհանուր մաշվածության դիմադրությունից, այն կարող է ամբողջությամբ փոխարինվել յուրաքանչյուր վեց ամիսը մեկ։

4. Բաժանիչի շարժական և անշարժ շեղբերի ստուգում և սպասարկում

HCM մեքենաներՈւղղահայաց խարամային աղացի ամրակապված զամբյուղային բաժանիչը օդային հոսքի բաժանիչ է: Աղացած և չորացրած նյութերը բաժանիչ մտնում են ներքևից՝ օդային հոսքի հետ միասին: Հավաքված նյութերը վերին հավաքման խողովակ են մտնում շեղբերի ճեղքով: Անորակ նյութերը խցանվում են շեղբերի կողմից կամ իրենց սեփական ձգողականության ուժով ընկնում են ստորին հղկման տարածք՝ երկրորդային հղկման համար: Բաժանիչի ներքին մասը հիմնականում պտտվող խցիկ է՝ մեծ սկյուռի վանդակի կառուցվածքով: Արտաքին միջնապատերի վրա կան անշարժ շեղբեր, որոնք պտտվող հոսք են առաջացնում շեղբերի հետ միասին՝ պտտվող սկյուռի վանդակի վրա՝ փոշի հավաքելու համար: Եթե շարժվող և անշարժ շեղբերը ամուր չեն եռակցվում, դրանք հեշտությամբ կընկնեն հղկման սկավառակի մեջ քամու և պտտման ազդեցության տակ՝ խցանելով հղկման աղացի գլանվող սարքավորումները, առաջացնելով խոշոր վթար: Հետևաբար, շարժվող և անշարժ շեղբերի ստուգումը հղկման գործընթացի ամենակարևոր քայլն է: Ներքին սպասարկման հիմնական կետերից մեկը:

Վերանորոգման մեթոդը.

Բաժանիչի ներսում գտնվող սկյուռի վանդակավոր պտտվող խցիկում կան շարժվող շեղբերի երեք շերտ, որոնցից յուրաքանչյուրի վրա կա 200 շեղբ: Կանոնավոր սպասարկման ընթացքում անհրաժեշտ է շարժվող շեղբերը մեկ առ մեկ տատանել ձեռքի մուրճով՝ ստուգելու համար, թե արդյոք կա որևէ շարժում: Եթե այո, դրանք պետք է ամրացվեն, նշվեն, ինտենսիվ եռակցվեն և ամրացվեն: Եթե հայտնաբերվեն լուրջ մաշված կամ դեֆորմացված շեղբեր, դրանք պետք է հանվեն և տեղադրվեն նույն չափի նոր շարժվող շեղբեր՝ համաձայն գծագրի պահանջների: Դրանք պետք է կշռվեն տեղադրումից առաջ՝ հավասարակշռության կորուստը կանխելու համար:

Ստատորի շեղբերը ստուգելու համար անհրաժեշտ է յուրաքանչյուր շերտի վրա գտնվող հինգ շարժական շեղբերը հանել սկյուռի վանդակի ներսից՝ բավարար տարածք թողնելով ստատորի շեղբերի միացումը և մաշվածությունը դիտարկելու համար: Պտտեք սկյուռի վանդակը և ստուգեք, թե արդյոք ստատորի շեղբերի միացման տեղում բաց եռակցում կամ մաշվածություն կա: Բոլոր մաշվածությանը դիմացկուն մասերը պետք է ամուր եռակցվեն J506/Ф3.2 եռակցման ձողով: Ստատիկ շեղբերի անկյունը կարգավորեք 110 մմ ուղղահայաց և 17° հորիզոնական հեռավորության վրա՝ փոշու ընտրության որակն ապահովելու համար:

Յուրաքանչյուր սպասարկման ժամանակ մտցրեք փոշու բաժանիչը՝ ստուգելու համար, թե արդյոք ստատիկ շեղբերի անկյունը դեֆորմացված է, և արդյոք շարժվող շեղբերը թուլացած են։ Սովորաբար, երկու միջնորմների միջև եղած բացը 13 մմ է։ Կանոնավոր ստուգման ժամանակ մի անտեսեք ռոտորի լիսեռի միացնող պտուտակները և ստուգեք, թե արդյոք դրանք թուլացած են։ Պտտվող մասերին կպած հղկող նյութը նույնպես պետք է հեռացվի։ Ստուգումից հետո պետք է կատարվի ընդհանուր դինամիկ հավասարակշռություն։

Ամփոփել՝

Հանքային փոշու արտադրության գծում հիմնական սարքավորումների շահագործման արագությունը անմիջականորեն ազդում է արտադրանքի և որակի վրա: Սպասարկման և պահպանման գործընթացը ձեռնարկության սարքավորումների սպասարկման կիզակետն է: Խարամի ուղղահայաց աղացների համար նպատակային և պլանավորված սպասարկումը չպետք է բաց թողնի ուղղահայաց աղացի հիմնական մաշվածությանը դիմացկուն մասերում առկա թաքնված վտանգները՝ նախապես կանխատեսելու և վերահսկելու, ինչպես նաև նախապես վերացնելու թաքնված վտանգները, ինչը կարող է կանխել խոշոր վթարները և բարելավել սարքավորումների աշխատանքը, արդյունավետությունը և ժամային արտադրողականությունը՝ ապահովելով արտադրական գծի արդյունավետ և ցածր սպառման շահագործում: Սարքավորումների գնանշումների համար խնդրում ենք կապվել մեզ հետ էլեկտրոնային փոստով՝hcmkt@hcmilling.com