Գործընթացի հոսքըծծմբազերծման ուղղահայաց գլանային ջրաղացՀամակարգը հարթ է, ներդրումները խնայվում են, և արտադրության կառավարումը հեշտ է: Կրաքարի ծծմբազերծման արտադրական գործընթացի պլանը և սարքավորումները ընտրելիս պետք է կիրառվեն հասուն և հուսալի նոր գործընթացներ և տեխնոլոգիաներ, որոնք տնտեսող, ողջամիտ, գործնական և հուսալի են: HCMilling-ը (Գուիլին Հոնչենգ), որպես ծծմբազերծման ուղղահայաց գլանային ջրաղացի համակարգի սխեմայի նախագծող և արտադրող, կներդնի ուղղահայաց գլանային ջրաղացի ծծմբազերծման էֆեկտը:

ՀԼՄծծմբազերծման ուղղահայաց գլանային ջրաղաց

Ծծմբազերծման արդյունավետությանը ազդող մի քանի հիմնական գործոններ՝

1. Կրաքարի տեսակ

Կրաքարի որակը որոշվում է CaO պարունակությամբ: Մաքուր կրաքարի CaO-ի ամենաբարձր պարունակությունը 56% է: Որքան բարձր է կրաքարի մաքրությունը, այնքան ավելի լավ է ծծմբազերծման արդյունավետությունը: Որպես գործընթացի նախագծող, բաղադրիչները նախագծելիս դուք պետք է ոչ միայն հաշվարկեք դրա քիմիական կազմը, այլև հասկանաք դրա ֆիզիկական հատկությունները: Առաջին կարգի կրաքարի կալցիումի օքսիդի պարունակությունը կազմում է 48% - 54%. Կրաքարը պարտադիր չէ, որ պահանջի CaO-ի ավելի բարձր պարունակություն: CaO>54% պարունակող կրաքարն ունի բարձր մաքրություն և մարմատիզացված է: Այն հեշտ չէ մանրացնել և ունի ուժեղ քիմիական կայունություն, ուստի այն հարմար չէ որպես ծծմբազերծող միջոց օգտագործելու համար:

2. Կրաքարի փոշու նուրբությունը

Որքան փոքր է կրաքարի փոշու մասնիկի չափը, այնքան մեծ է նրա տեսակարար մակերեսը։ Քանի որ կրաքարի լուծարման ռեակցիան պինդ-հեղուկ երկփուլ ռեակցիա է, և դրա ռեակցիայի արագությունը համեմատական ​​է կրաքարի մասնիկների տեսակարար մակերեսին, ավելի նուրբ կրաքարի մասնիկները ունեն լավ լուծարման արդյունավետություն, ավելի բարձր տարբեր ռեակցիայի արագություններ, ավելի բարձր ծծմբազերծման արդյունավետություն և կրաքարի օգտագործում, բայց որքան փոքր է կրաքարի մասնիկի չափը, այնքան բարձր է ջարդման էներգիայի սպառումը։ Ընդհանուր առմամբ, կրաքարի փոշու 325 mesh (44 միկրոն) մաղով անցնելու արագությունը կազմում է 95%։

Միևնույն ժամանակ, կրաքարի փոշու մասնիկների չափը կապված է կրաքարի որակի հետ։ Որպեսզի ծծմբազերծման արդյունավետությունը և կրաքարի օգտագործման մակարդակը հասնեն որոշակի մակարդակի, երբ կրաքարում խառնուրդների պարունակությունը բարձր է, կրաքարը պետք է ավելի մանրացվի։

Կրաքարի փոշու պատրաստման տեխնոլոգիա՝ օգտագործելով ծծմբազերծման ուղղահայաց գլանային ջրաղացհամակարգ:

Կրաքարի փոշին որպես ծծմբազերծող միջոց օգտագործելով՝ FGD պրոցեսի համար կրաքարի փոշին պետք է անցնի պինդ հեղուկ երկֆազ լուծարման ռեակցիայի, և ռեակցիայի արագությունը դրական է կրաքարի մասնիկների տեսակարար մակերեսին: Որքան փոքր է կրաքարի փոշու մասնիկների չափը, այնքան մեծ է զանգվածային տեսակարար մակերեսը: Կրաքարի մասնիկները լավ լուծելի են, և տարբեր ռեակցիայի արագությունները բարձր են: Այնուամենայնիվ, որքան փոքր է կրաքարի մասնիկների չափը, այնքան բարձր է մանրացման էներգիայի սպառումը: Ընդհանուր առմամբ, կրաքարի փոշու 325 մեխ (44 միկրոն) մաղով անցնելու արագությունը կազմում է 95%: Միևնույն ժամանակ, կրաքարի փոշու մասնիկների չափը կապված է կրաքարի որակի հետ: Որպեսզի ծծմբազերծման արդյունավետությունը և կրաքարի օգտագործման արագությունը հասնեն որոշակի մակարդակի, երբ կրաքարում խառնուրդների պարունակությունը բարձր է, կրաքարը պետք է մանրացվի: Կրաքարի փոշի պատրաստելու համար օգտագործվում է ավանդական խողովակային աղաց տեխնոլոգիան, որն ունի մեծ էներգիայի սպառում, ցածր արտադրողականություն, բարդ գործընթացային հոսք և դժվար է վերահսկել մանրությունը և մասնիկների տեսակավորումը: Մանրացման տեխնոլոգիայի զարգացման հետ մեկտեղ կիրառվում է ուղղահայաց գլանային աղաց մանրացման տեխնոլոգիան: Նյութական շերտային հղկման սկզբունքի շնորհիվ էներգիայի սպառումը ցածր է (20-30%-ով ցածր, քան խողովակային աղացքի էներգիայի սպառումը), արտադրանքի քիմիական կազմը կայուն է, մասնիկների աստիճանականությունը միատարր է, և գործընթացի հոսքը պարզ է։

Գործարան մտնող կրաքարը բեռնատարով կամ բեռնամբարձիչով լցվում է բունկեր, և կրաքարը մանրացվում է մեկ փուլով: Կրաքարի բլոկները թիթեղյա սնուցիչի միջոցով ուղարկվում են ջարդիչ: Սնուցող մասնիկների չափը սովորաբար կարգավորվում է 400-500 մմ-ի վրա, իսկ արտանետվող մասնիկների չափը՝ մոտ 15 մմ-ի վրա: Մանրացված կրաքարը փոխադրիչ սարքավորումների միջոցով ուղարկվում է կրաքարային սիլոս, իսկ սիլոսի վերին մասը հագեցած է փոշու հեռացման համար նախատեսված մեկ փոշու հավաքիչով: Մանրացված կրաքարը չափվում և խմբաքանակավորվում է սիլոսի ներքևի մասում գտնվող արագության կարգավորող ժապավենային կշռիչով, ապա ժապավենային փոխադրիչով մատակարարվում է ուղղահայաց գլանային ջրաղաց՝ մանրացման համար: Վերջնական արտադրանքը 250 մեշ նուրբությամբ կրաքարի փոշի է: Մանրացումից հետո կրաքարի փոշին տեղափոխվում է պատրաստի արտադրանքի պահեստ՝ պահեստավորման համար: Պահեստի վերին մասը հագեցած է փոշու հեռացման համար նախատեսված մեկ փոշու հավաքիչով: Վերջնական արտադրանքը մատակարարվում է մեծածախ բեռնատար մեքենայով՝ պահեստի ներքևի մասում գտնվող մեծածախ բեռնման մեքենայի միջոցով:

Ծծմբազերծման ազդեցությունըուղղահայաց գլանային ջրաղաց:

Մանրացման գործընթացըՀԼՄուղղահայաց գլանային ջրաղաց Կիրառում է նյութական շերտի մանրացման սկզբունքը՝ կարգավորելի մանրացման ճնշմամբ, ցածր աղմուկով, ցածր էներգիայի սպառմամբ, ցածր մաշվածությամբ, նյութերի նկատմամբ ուժեղ հարմարվողականությամբ, պարզ գործընթացային հոսքով և համակարգի բարձր արդյունավետությամբ: Ամբողջ համակարգը շահագործվում է բացասական ճնշման տակ՝ փոշու քիչ աղտոտմամբ: Ուղղահայաց գլանային ջրաղացի մանրացման գործընթացը ունի միատարր հատիկի տեսակավորում, կարգավորելի արտադրանքի մանրություն (արտադրանքի մանրությունը կարող է հասնել 600 կամ ավելի ցանցկեն), և արտադրանքի մանրությունը կարող է արագ չափվել և շտկվել:

Եթե ​​​​ունեք համապատասխան կարիքներ, խնդրում ենք կապվել մեզ հետ՝ սարքավորումների մանրամասները իմանալու և մեզ հետևյալ տեղեկությունները տրամադրելու համար.

Հումքի անվանումը

Արտադրանքի նրբությունը (ցանց/մկմ)

հզորություն (տ/ժ)