Կաոլինը, մասնավորապես գերմանր կալցինացված կաոլինը, որպես շատ կարևոր անօրգանական ոչ մետաղական նյութ, միշտ էլ շատ կարևոր դեր է խաղացել թղթի արդյունաբերության մեջ՝ իր գերազանց ֆիզիկական հատկություններով: Թղթի արդյունաբերության մեջ օգտագործվող կալցինացված կաոլինը ծակոտկեն և բարձր սպիտակության կառուցվածքային ֆունկցիոնալ նյութ է, որը հիմնականում օգտագործվում է թանկարժեք տիտանի երկօքսիդը և այլ բարձրորակ գունանյութերը փոխարինելու համար: Որպես հղկող սարքավորումների արտադրող՝կալցինացված կաոլինգերնուրբ ուղղահայացգլանջրաղաց HCMilling-ի (Գուիլին Հոնչենգ) կողմից արտադրված կաոլինի արտադրությունը լայնորեն կիրառվել և ճանաչվել է։ Ստորև ներկայացված է կալցինացված կաոլինի արտադրության մեթոդի ներածությունը։

Թղթի արդյունաբերության կողմից կալցինացված կաոլինի որակի պահանջները հիմնականում դրսևորվում են կալցինացված կաոլինի մասնիկների չափի, սպիտակության, թաքցնելու ունակության, յուղի կլանման, մածուցիկության կոնցենտրացիայի, pH արժեքի, մաշվածության արժեքի և այլ ցուցանիշների պահանջներում: Այն պայմաններում, երբ սովորական լվացված կաոլինի շուկան տարեցտարի կրճատվում է ծանր կալցիումի կարբոնատի ազդեցության պատճառով, շուկայի վաճառքը բուռն աճ է գրանցել, ինչը շատ արտադրողների ստիպել է հետևել օրինակին: 1980-ական թվականներից ի վեր հայտնաբերվել է մեծ քանակությամբ ածխային կաոլինի տեսակ (ասվում է, որ հեռանկարային պաշարները գերազանցում են 10 միլիարդ տոննան): Բարձր որակի և վնասակար խառնուրդների քիչ քանակի շնորհիվ ածխային կաոլինը դարձել է իդեալական հումք թղթե ծածկույթով կալցինացված կաոլինի արտադրության համար: Ածխային կաոլինից ստացված կալցինացված կաոլինի շուկայական հեռանկարները լայն են:

Կալցինացված կաոլինի արտադրության գործընթացը հիմնականում ներառում է երկու մաս՝ գերնուրբ մանրացման գործընթաց և կալցինացման սպիտակեցման գործընթաց։

1. Կալցինացված կաոլինի արտադրության մեթոդի գերնուրբ մանրացման գործընթացը. գերնուրբ մանրացման գործընթացը կարևոր օղակ է կաոլինի որակը որոշելու համար: Ածխի մանրացման շարքում կաոլինի գերնուրբ կաոլինը կոշտ կաոլին է (5~20 մմ-ից մինչև 40~80 μ մ), գերնուրբ կաոլին (40-ից մինչև 80 μ Մ, մինչև -10 μ Մ կամ -2 μ մ):։կալցինացված կաոլինHCMilling (Գուիլին Հոնչենգ) ընկերության կողմից արտադրվող Ռեյմոնդի ջրաղացը և կալցինացված կաոլինի ուղղահայաց գլանային ջրաղացը խոշոր ջարդման սարքավորումներ են, որոնք կարող են օգտագործվել կալցինացված կաոլինի արտադրության մեթոդի նախնական խոշոր ջարդման համար և կարող են մշակել 80-600 մեխ ածխային շարքի կաոլին։HLMX շարքի կալցինացված կաոլին գերնուրբ ուղղահայացգլանջրաղաց, օղակաձև գլանային ջրաղացը և այլ գերմանր մանրացման սարքավորումները հարմար են կաոլինացված կաոլինի արտադրության մեթոդով գերմանր մանրացման համար, որը կարող է մշակել 3-45 μM գերմանր կաոլինի փոշի, որը կաոլինացված գերմանր փոշու իդեալական ջրաղաց է։

2. Կալինացված կաոլինի արտադրության մեթոդի կալցինացման և սպիտակեցման գործընթացը. Հաշվի առնելով ածխային շարքի կաոլինի դիագենետիկ բնութագրերը, այսինքն՝ այն պարունակում է որոշակի քանակությամբ օրգանական նյութեր, այնպես որ դրա հում հանքաքարի սպիտակությունը կազմում է ընդամենը 6~40%, ինչը հեռու է թղթի արդյունաբերության կողմից պատված կաոլինի որակի պահանջներին համապատասխանելուց, ուստի պետք է կիրառվի կալցինացման ապաածխաջրազերծման և սպիտակեցման գործընթացը: Կաոլինի որակի տարբեր պահանջների համաձայն՝ այն կարելի է բաժանել երկու արտադրանքի՝ միջին ջերմաստիճանի կալցինացված կաոլին և բարձր ջերմաստիճանի կալցինացված կաոլին:

Կալցինացված կաոլինի արտադրության մեթոդների համեմատություն. կախված նրանից, թե գերնուրբ գործընթացը թաց է, թե չոր, և գերնուրբ ու կալցինացման գործընթացների հաջորդականությունից, կարելի է համատեղել չորս արտադրական գործընթացներ՝ մասնավորապես

(1) թաց գերնուրբ գործընթաց, որին հաջորդում է կալցինացման գործընթաց (2) չոր գերնուրբ գործընթաց, որին հաջորդում է կալցինացման գործընթաց (3) կալցինացում, որին հաջորդում է թաց գերնուրբ գործընթաց (4) կալցինացում, որին հաջորդում է չոր գերնուրբ գործընթաց։ Քանի որ մարդիկ տարբեր պատկերացումներ ունեն գերնուրբ նյութերի մասին, տարբեր ձեռնարկություններում օգտագործվող գործընթացային ուղիները տարբեր են.

(1) Թաց գերնուրբ կալցինացման գործընթացը համեմատաբար երկար է, բայց այն ունի ուժեղ հարմարվողականություն հումքի նկատմամբ, և արտադրանքի որակը կարող է բավարարել թղթի արդյունաբերության կարիքները։

(2) Գերմանրացված նյութերի կալցինացման և վերաթրջացման գործընթացը սովորաբար պահանջում է հատուկ չորացման սարքավորումներ և ցրման սարքավորումներ: Այս գործընթացը թույլ է հարմարվողական հումքի նկատմամբ, բայց կարող է արտադրել թղթի արդյունաբերության համար անհրաժեշտ արտադրանք:

(3) Չոր գերնուրբ կալցինացման գործընթացը և առաջին կալցինացումը, ապա չոր գերնուրբ գործընթացը չեն կարող արտադրել կաոլին թղթի արդյունաբերության համար (գերնուրբ սարքավորումների պատճառով), որը պահանջում է բարձր որակի հումք։

Ընդհանուր առմամբ, չոր գերմանր կտրտման գործընթացը մինչև կալցինացիան ունի ուժեղ գործնական կիրառելիություն, և գործընթացի հոսքի դիագրամը հետևյալն է՝ հում հանքաքար → մանրացում → մանրացում → չոր գերմանր կտրտում → կալցինացիա → արտադրանք։ Այս գործընթացի առավելություններն են՝ (1) գործընթացը կարճ է, և ամբողջ գործընթացը պահանջում է ընդամենը երեքից չորս հիմնական սարքավորում։ Եթե ՀոնչենգըHLMX կալցինացված կաոլինի գերնուրբ փոշու գործարան Ընտրության դեպքում անհրաժեշտ է ընդամենը երեք սարքավորում՝ ջարդիչ, կաոլինի գերնուրբ փոշու աղաց, կալցինատոր, որը հարմար է ընդհանուր կառավարման և ողջամիտ ժամանակացույցի համար։ (2) Էներգիայի օգտագործումը ողջամիտ է։ Այս գործընթացում նյութերի գերնուրբ մշակումը տեղադրվում է կալցինացման գործընթացից առաջ՝ նյութերի մանրացման և այրման պատճառով ավելի շատ էներգիայի սպառման խնդիրը կանխելու համար։ Եթե կիրառվի փոշու կալցինացման գործընթացը, այն կարելի է դիտարկել որպես լիարժեք չոր արտադրության գործընթաց։ Ինչ վերաբերում է տեխնոլոգիային, էներգիայի օգտագործումն ավելի ողջամիտ է։

Թղթի արդյունաբերության համար ծածկույթային կարգի կաոլին ստանալու համար ածխային շարքի կաոլինի օգտագործումը, անկասկած, ածխային լցոնման ռացիոնալ օգտագործման արդյունավետ միջոց է: Պետք է նշել, որ տեղական ռեսուրսներին և կապիտալին համապատասխան պետք է ընտրվեն համապատասխան գործընթացային ուղիներ: Եթե ցանկանում եք ավելին իմանալ կաոլինի արտադրության մեթոդների և սարքավորումների ընտրության մասին, խնդրում ենք զանգահարել մեզ մանրամասների համար: