Վերջին տարիներին խարամի փոշու տեխնոլոգիայի զարգացումը հանգեցրել է ցեմենտի և բետոնի մեջ խարամի գերմանր փոշու ավելի ու ավելի օգտագործմանը: Քանի որ գնդիկավոր աղացով գերմանր խարամի փոշու մանրացման էներգիայի սպառումը և արժեքը բարձր են, իսկ վերջնական արդյունքը դժվար է վերահսկել, խարամի գերմանր փոշու ուղղահայաց մանրացումը դարձել է գերմանր խարամի փոշու մանրացման իդեալական ընտրություն: Որպես ուղղահայաց աղացով խարամի միկրոնային փոշու մեքենաների արտադրող՝ՀԿՄ կներկայացնի ուղղահայաց աղաց-խարամի միկրոնային փոշու տեխնոլոգիայի առավելությունները։
Գրեթե կես դար է, ինչ իմ երկրում դոմնային վառարանի հատիկավոր խարամը օգտագործվում է որպես ցեմենտի խառնուրդի նյութ, և գոյություն ունի նաև այն առանձին մանրացնելու պրակտիկա։ Սակայն այն չի պահպանվել այնպիսի գործոնների պատճառով, ինչպիսիք են բարձր էներգիայի սպառումը, աղացի հզորությունը մեծացնելու անհրաժեշտությունը և անհավասար խառնումը։ Ուղղահայաց աղացները ավելի ու ավելի են օգտագործվում ցեմենտի ընկերությունների արտադրության մեջ՝ իրենց եզակի առավելությունների շնորհիվ, ինչպիսիք են փոքր հատակի տարածքը, ցածր աղմուկը, բարձր արտադրության որակը, ամուր աշխատանքայինությունը և չորացման, մանրացման և փոշու ընտրության ինտեգրումը։ Նյութի մանրացում և ցեմենտի մանրացում։ Ոչ գնդիկավոր աղացների, ինչպիսիք են գլանային մամլիչները և ուղղահայաց աղացները, համար էներգախնայող մանրացման համակարգերի մշակումը թույլ է տվել հատիկավոր դոմնային վառարանի խարամը առանձին մանրացնել մինչև ավելի քան 400 մ2/կգ որոշակի մակերես, ինչը զգալիորեն բարելավել է խարամի ակտիվությունը և կարող է խառնվել ցեմենտի հետ՝ բարձր ամրության աստիճանի, մեծ քանակությամբ խարամ ստանալու համար՝ առանց էներգիայի սպառումը չափազանց մեծացնելու։ Այն նաև կարող է փոխարինել ցեմենտին հավասար կամ չափազանց մեծ քանակությամբ բետոնի պատրաստման ժամանակ և բարելավել բետոնի աշխատանքը։ Հետևաբար, դոմնային վառարանի խարամի փոշու մանրացումը համարվում է էներգիա խնայելու, շրջակա միջավայրը բարելավելու և բետոնի կատարողականը բարելավելու արդյունավետ միջոց։
1. Ուղղահայաց հղկող գործարանի տեխնիկական առավելությունները.
Այն նախադրյալով, որ խարամի փոշու որակը համապատասխանում է GB/T18046-2000 պահանջներին։
(1) Ուղղահայաց հղկող խարամի փոշու էներգիայի սպառումը կարող է խնայվել ավելի քան 50%-ով։
(2) Ուղղահայաց աղացային խարամի միկրոփոշու մաշակայուն նյութերի սպառումը ավելի քան 130 անգամ ցածր է գնդիկավոր աղացային համակարգի սպառումից։
(3) Ուղղահայաց ջրաղացի խարամի միկրոփոշու մշակման գործընթացն ընդունում է չորացման և մանրացման միաժամանակյա տեխնոլոգիան, ինչը նվազեցնում է չորանոցի սարքավորումների և քաղաքացիական շինարարության ներդրումները, պարզեցնում է գործընթացը և նվազեցնում վառելիքի սպառումը։
2. Ուղղահայաց աղաց-սղոցի տեխնոլոգիայի բնութագրերը խարամի փոշու արտադրության համար.
(1) Ուղղահայաց աղացային տեխնոլոգիայով դոմնային վառարանի խարամի մանրացման գործընթացը պարզ է, բարձր ավտոմատացված և հեշտ կառավարվող։
(2) Դոմնային վառարանի խարամը մանրացնելու համար ուղղահայաց աղացային տեխնոլոգիայի կիրառումն ունի ակնհայտ բարձր արդյունավետության և էներգախնայողության ազդեցություն և նոր, էկոլոգիապես մաքուր, կանաչ տեխնոլոգիա է, որը համապատասխանում է գլոբալ շրջակա միջավայրի պաշտպանության քաղաքականությանը։
(3) Ուղղահայաց աղացային տեխնոլոգիայի կիրառումը դոմնային վառարանի խարամը մանրացնելու համար կարող է լիովին արտադրել հանքային փոշու արտադրանք՝ տարբեր տեսակարար մակերեսներով, որոնք կբավարարեն շուկայում առկա տարբեր ապրանքների կարիքները։
HLM շարքըուղղահայաց ջրաղացի խարամի փոշու մեքենա produced by HCM is an ideal equipment for vertical mill slag powder technology. In the production technology of vertical mill slag powder, controlling the specific surface area is the most intuitive means in the production of slag powder, and it has considerable guiding significance. The HLM series vertical mill slag micron powder machine can produce high specific surface area slag micron powder with a particle size of up to 700 specific surface area. HLM vertical mill slag powder particle composition, as a quality control target, can ensure the full play of the activity of slag powder. HLM vertical mill slag micronizer has complete models and numerous customer cases. If you have relevant needs, please leave us a message to learn more about the equipment.Email:hcmkt@hcmilling.com
Հրապարակման ժամանակը. Նոյեմբերի 16-2023