Կոքսի փոշին կոքսացման գործընթացում արտադրվող ենթամթերք է: Քանի որ դրա մասնիկները չափազանց փոքր են, երբ այն կուտակվում է դոմնային վառարանում, օդի հոսքը հարթ չի լինի, ինչը կազդի դոմնային վառարանում նյութական սյան բնականոն աշխատանքի վրա և չի կարող բավարարել մետաղագործական կոքսի պահանջները: Քանի որ կոքսի փոշին ունի բարձր ածխածնի պարունակության, զարգացած ներքին խոռոչների և որոշակի ամրության հատկություններ, չինացի գիտական ​​հետազոտողները վերջին տարիներին լայնածավալ և խորը հետազոտություններ են անցկացրել կոքսի փոշու օգտագործման վերաբերյալ: HCMilling-ը (Գուիլին Հոնչենգ) արտադրող է:մետաղագործական կոքսաղացման գործարանՀետևյալը մետալուրգիական կոքսի աղացման գործարանի օգտագործման ներածություն է.

1. Ակտիվացված ածուխ մետաղագործական կոքսի մանրացման փոշուց. Ակտիվացված ածուխը ածխածնային նյութ է՝ զարգացած միկրոծակոտկեն կառուցվածքով և ուժեղ կլանման ունակությամբ: Այն լայնորեն կիրառվում է տարբեր ոլորտներում, ինչպիսիք են քիմիական արդյունաբերությունը, սննդի վերամշակումը, ռազմական պաշտպանությունը և շրջակա միջավայրի պաշտպանության արդյունաբերությունը: Ակտիվացված ածխի արդյունավետությունը կապված է դրա տեսակարար մակերեսի մակերեսի, միկրոծակոտկենների ծավալի, ծակոտիների չափի բաշխման և քիմիական կազմի հետ: Ներկայումս իմ երկրում ակտիվացված ածխի արդյունաբերական պատրաստման հիմնական հումքը փայտն ու ածուխն են: Վերջին տարիներին, էներգիայի աճող պակասի և երկրի կողմից շրջակա միջավայրի պաշտպանության վրա շեշտադրման պատճառով, մարդիկ անընդհատ փնտրում են ակտիվացված ածխի պատրաստման այլընտրանքային հումք: Կոքսի փոշին կոքսացման արդյունաբերության ենթամթերք է: Այն ունի բարձր ֆիքսված ածխածնի պարունակություն, ցածր ցնդող և մոխրի պարունակություն, բարձր ամրություն և հումքի հեշտ հասանելիություն: Այն հիանալի նյութ է ակտիվացված ածխի պատրաստման համար: Ներկայումս ակտիվացված ածուխը հիմնականում արտադրվում է կոքսի փոշու ֆիզիկական ակտիվացման և քիմիական ակտիվացման միջոցով մշակելով: Ֆիզիկական ակտիվացման մեթոդը պահանջում է, որ հումքը պետք է ածխացվի ակտիվացումից առաջ, ապա ակտիվացվի 600-ից 1200°C ջերմաստիճանում: Ակտիվատորը ներառում է օքսիդացնող գազեր, ինչպիսիք են CO2-ը և ջրային գոլորշին, իսկ գազի օքսիդացնող ածխածնի օքսիդ նյութի մեջ պարունակվող ածխածնի ատոմները օգտագործվում են դրա միջով անցնելու համար: Լավ զարգացած ծակոտիներով ակտիվացված ածուխը ձևավորվում է բացման, ընդարձակման և նոր խոռոչներ ստեղծելու գործառույթներով: Քիմիական ակտիվացումը վերաբերում է հումքը որոշակի համամասնությամբ ակտիվատորների (ալկալիական մետաղ և ալկալիական մետաղների հիդրօքսիդներ, անօրգանական աղեր և որոշ թթուներ) հետ խառնելուն, դրանք որոշակի ժամանակահատվածով ընկղմելուն, ապա ածխացման և ակտիվացման փուլերը մեկ քայլով ավարտելուն:

2. Կենսաքիմիական կեղտաջրերի մաքրում մետալուրգիական կոքսի մանրացման փոշու միջոցով. ադսորբցիայի մեթոդը կոքսացման կեղտաջրերի մաքրման համար օգտագործվող տարածված մեթոդ է: Կոքսի փոշու զարգացած ներքին խոռոչների և լավ ադսորբցիայի արդյունավետության շնորհիվ, Չինաստանում որոշ հետազոտողներ հետազոտություններ են անցկացրել կոքսացման կեղտաջրերի կոքսի փոշու մշակման վերաբերյալ: Չժան Ջինյոնգը օգտագործում է գոլորշու միջոցով ակտիվացված կոքսի փոշի՝ կոքսացման գործարանից կենսաքիմիական կեղտաջրերը ադսորբելու համար: Ադսորբցիայի արդյունքում կեղտաջրերի քիմիական թթվածնի պահանջարկը (ՔԹՊ) նվազում է 233 մգ/լ-ից մինչև 50 մգ/լ՝ հասնելով ազգային առաջին դասի արտանետման ստանդարտին: Լյու Շիանը և այլք կոքսի փոշին օգտագործել են կոքսացման կեղտաջրերի երկրորդային ադսորբցիայի մշակման համար և ուսումնասիրել են կոքսացման կեղտաջրերի կոքսի փոշու ադսորբցիայի համար համապատասխան գործընթացային պայմանները՝ ստատիկ և դինամիկ անընդհատ փորձերի միջոցով: Հետազոտության արդյունքները ցույց են տալիս, որ կոքսի փոշու առաջադեմ մշակումից հետո կենսաքիմիական կեղտաջրերի ՔԹՊ-ն կարող է նվազել մինչև 100 մգ/լ-ից պակաս, իսկ գունային հեռացման արագությունը կարող է հասնել ավելի քան 60%-ի, ինչը համապատասխանում է կոքսացման ձեռնարկությունների ջրի որակի պահանջներին:

3. Մետաղագործական կոքսի մանրացման փոշու ձևավորումը հավելանյութերով. պրոցեսային կոքսի փոշին ինքնին կպչունություն չունի, և սովորաբար օգտագործվում է սեղմման և ձևավորման համար կապակցանյութ ավելացնելով: Կան կոքսի փոշու հավելանյութերի բազմաթիվ տեսակներ, և ստացված կոքսի որակը նույնը չէ: Լյու Բաոշանը որպես կապակցանյութ օգտագործել է հումատ, օսլայի թափոնների մնացորդներ, ածխի լորձ, կաուստիկ սոդա և բենտոնիտ՝ հավելանյութերի քանակը, կոքսի փոշու ձևավորման պայմանները, ձևավորման գնդի ձևը և մասնիկների չափը, ինչպես նաև չորացման ջերմաստիճանը ուսումնասիրելու համար: Պատրաստված գնդիկները փորձարկվել և թխվել են, և արդյունքները ցույց են տվել, որ կոքսի փոշու գնդիկները լավ ամրություն և ջերմային կայունություն ունեն և կարող են օգտագործվել արհեստականորեն գազ ստանալու համար: Չժան Լիկին օգտագործել է գազի գեներատորի կողմից արտադրված կոքսի փոշին և խեժի մնացորդը՝ որոշակի համամասնությամբ խառնելու և ձևավորելու համար, այնուհետև օքսիդացվել և ածխացվել է՝ գազաֆիկացման համար կոքս ստանալու համար: Կոքսի հատկությունները հասել են գազաֆիկացման կոքսի չափանիշներին: Սա տեսական հիմք է հանդիսանում արդյունաբերական արտադրության համար:

4. Մետաղագործական կոքսի մանրացման փոշի՝ մետաղագործական կոքս ստանալու համար. կոքսի փոշին սովորաբար օգտագործվում է որպես նոսրացնող միջոց կոքսացման գործընթացում: Կոքսացման գործընթացում համապատասխան կոքսի փոշու ավելացումը կարող է բարելավել կոքսի որակը: Չինաստանում կոքսի ածխի պաշարների աճող պակասի պատճառով, կոքսի ածխի պաշարները ընդլայնելու և ածխի խառնման արժեքը նվազեցնելու համար, շատ կոքսի ձեռնարկություններ փորձել են օգտագործել կոքսի փոշին որպես կոքսի խառնման բաղադրիչ՝ կոքսի փոշու տնտեսական օգուտները բարելավելու համար: Չինաստանի շատ ձեռնարկություններ հետազոտություններ են անցկացրել կոքսի փոշու մասնիկների չափի և համամասնության վերաբերյալ: Յանգ Մինգպինգը արդյունաբերական արտադրության փորձարկում է անցկացրել փոքր կոքսի վառարանի փորձարկման հիման վրա: Արդյունքները ցույց են տալիս, որ ավանդական վերին բեռնման կոքսի գործընթացի պայմաններում հնարավոր է ավելացնել 3%-ից մինչև 5% կոքսի փոշի՝ կոքսի համար նախատեսված նիհար ածուխը փոխարինելու համար: Բլոկային աստիճանը մեծացել է, իսկ գործարքի մակարդակը՝ մոտ 3%-ով: Հետազոտությունների միջոցով Վան Դալին և այլք պարզել են, որ կոքսի փոշով կոքսացումը որևէ ակնհայտ ազդեցություն չունի խառնված ածխի վիտրինիտի առավելագույն անդրադարձման վրա: Սակայն, մանրադիտակային չափումների միջոցով պարզվեց, որ 0.2 մմ-ից մեծ կոքսի փոշու մասնիկները կոքսի մեջ անկախ էին, և դժվար էր ինտեգրվել այլ բաղադրիչների հետ, և ձևը չէր փոխվում, մինչդեռ 0.2 մմ-ից փոքր կոքսի փոշին հեշտությամբ փաթաթվում էր կոլոիդով, ինչը նպաստավոր էր կոքսի առաջացման համար: Կոքսի փոշու օպտիմալ համամասնությունը 1.0%-1.7% է, մասնիկների օպտիմալ չափի միջակայքը՝ 98%-100%-ով փոքր է 3 մմ-ից, 78%-80%-ով փոքր է 1 մմ-ից և 40%-50%-ով փոքր է 0.2 մմ-ից:

Մետաղագործական կոքսի մանրացումը անբաժանելի է մետաղագործական կոքսի մանրացման գործարանից: Որպես մետաղագործական կոքսի մանրացման գործարանի արտադրող՝ HCMilling-ը (Գուիլին Հոնգչենգ) արտադրում էմետաղագործական կոքս Ռեյմոնդջրաղաց, մետաղագործական կոքս գերնուրբջրաղաց, մետաղագործական կոքս ուղղահայացգլանջրաղացև այլ սարքավորումներ։ Այն կարող է արտադրել 80-2500 մեխ մետաղագործական կոքսի փոշի և ապահովել տեխնիկական աջակցություն մետաղագործական կոքսի մանրացման փոշու կիրառման համար։

Եթե ​​դուք ունեք մետաղագործական կոքսի մանրացման գործարանի պահանջներ, խնդրում ենք կապվել մեզ հետ՝ սարքավորումների մանրամասները պարզելու և հետևյալ տեղեկությունները տրամադրելու համար.

Հումքի անվանումը

Արտադրանքի նրբությունը (ցանց/մկմ)

հզորություն (տ/ժ)