Մեր երկիրը ապակու «մեծ ռեսուրսների սպառող» է։ Արագ տնտեսական զարգացման հետ մեկտեղ ապակու սպառումը օրեցօր աճում է, և ապակու թափոնների հեռացումը աստիճանաբար դարձել է խնդրահարույց հարց։ Ապակու հիմնական բաղադրիչը ակտիվ սիլիկա է, ուստի փոշու վերածվելուց հետո այն կարող է ունենալ պոցոլանային ակտիվություն և կարող է օգտագործվել որպես խառնուրդ՝ բետոն պատրաստելու համար։ Սա կարող է ոչ միայն լուծել ապակու թափոնների հեռացման խնդիրը, այլև խթանել կանաչ և էկոլոգիապես մաքուր շինանյութերի զարգացումը։HCM մեքենաներաղացման գործարանի արտադրող է: Մեր արտադրած աղացման գործարանը սարքավորումներ են, որոնք օգտագործվում են ապակե թափոնների փոշին աղալու համար: Այսօր ես ձեզ կներկայացնեմ ապակե փոշու դերը ցեմենտի վրա:

Ապակե փոշու հետ խառնված բետոնի սեղմման ամրության փորձարկման և ցեմենտային մածուկի մանրադիտակային հետազոտության արդյունքների վերլուծությամբ կարելի է եզրակացնել, որ չնայած ապակե փոշու CaO-ն կարող է ռեակցիայի մեջ մտնել ջրի հետ, այն շատ թույլ է։ Հետևաբար, կարելի է ենթադրել, որ ապակե փոշին չունի հիդրավլիկ կարծրություն։ Երբ ապակե փոշու խառնման քանակը կազմում է 10%, օրինակ, ապակե փոշու մեջ պարունակվող ակտիվ սիլիցիումը, ալյումինի օքսիդը և կալցիումի հիդրօքսիդը ռեակցիայի մեջ են մտնում՝ առաջացնելով ցածր ալկալիականությամբ հիդրատացված կալցիումի սիլիկատ։ Ակտիվ սիլիցիումը կարող է ռեակցիայի մեջ մտնել նաև բարձր ալկալիականությամբ հիդրատացված կալցիումի սիլիկատի հետ։ Կալցիումի սիլիկատային հիդրատը ռեակցիայի մեջ է մտնում՝ առաջացնելով ցածր ալկալիականությամբ կալցիումի սիլիկատային հիդրատ։ Կալցիումի հիդրօքսիդի պարունակությունը նվազեցնելիս առաջանում է հիդրատացված կալցիումի սիլիկատի մի մաս, որը բարելավում է կարծրացած խառնուրդի խտությունը և անթափանցելիությունը։ Այն ռեակցիայի մեջ է մտնում ցեմենտի հիդրատացիայի արգասիք՝ կալցիումի հիդրօքսիդի (Ca(OH)2) հետ՝ ջուր առաջացնելով։ Հիդրատացված կալցիումի սիլիկատը նվազեցնում է Ca(OH)2-ի պարունակությունը բետոնում, մեծացնում է հիդրատացված կալցիումի սիլիկատի պարունակությունը և բարելավում բետոնի ամրությունը։ Երբ ապակու փոշու պարունակությունը հասնում է 20%-ի, քանի որ ցեմենտի պարունակությունը նվազում է, ցեմենտի հիդրատացիայից առաջացած հիդրատները նույնպես նվազում են, բայց ապակու փոշին ռեակցիայի մեջ է մտնում ցեմենտի հիդրատների հետ՝ առաջացնելով մասնակիորեն հիդրատացված կալցիումի սիլիկատ։ Երբ ապակու փոշու քանակը հասնում է 20%-ի, ամրությունը դեռևս համեմատելի է ստանդարտ բետոնի հետ։ Երբ ապակու փոշու քանակը շարունակում է աճել, և ցեմենտի պարունակությունը աստիճանաբար նվազում է, հիդրատացիայի արգասիքների քանակը նվազում է, և ապակու փոշին ռեակցիայի մեջ է մտնում ցեմենտի հիդրատների հետ։ Հիդրատի ավելացումը բավարար չէ փոխհատուցելու ցեմենտի պարունակության նվազման հետևանքով առաջացած հիդրատացիայի արգասիքների նվազումը։ Հետևաբար, ամրությունը նվազում է։ Նաև պարզվել է, որ երբ ապակու փոշու քանակը չափազանց շատ է, առաջանում են ճաքեր։

Սա պայմանավորված է նրանով, որ ցեմենտի քանակը նվազեցնելուն զուգընթաց նվազում է նաև հիդրատացիայի ռեակցիային մասնակցող ակտիվ սիլիցիումի պահանջարկը։ Մնացած ակտիվ սիլիցիումը ռեակցիայի մեջ է մտնում ապակե փոշու մեջ առկա ալկալային նյութերի հետ՝ առաջացնելով բետոնի ներքին ընդարձակում։ Կարծրացած ցեմենտային մածուկը նույնպես կճաքի և կառաջացնի ավելի մեծ ճաքեր, և բետոնի ամրությունը նույնպես կնվազի։

Ապակե փոշու ազդեցությունը ցեմենտի վրա.

(1) Ցեմենտի փոխարեն 10% և 15% ցեմենտի հետ խառնված անգույն թափանցիկ ապակու փոշու և կանաչ ապակու փոշու օգտագործմամբ պատրաստված բետոնի 28-օրյա սեղմման ամրությունն ավելի բարձր է, քան ստանդարտ բետոնի դեպքում. երբ դեղաչափը 20% է, ամրությունը նույնն է, ինչ ստանդարտ բետոնի դեպքում։ Համեմատելի է բետոնի հետ. երբ դեղաչափը 30% և ավելի է, բետոնի սեղմման ամրությունը զգալիորեն նվազում է։

(2) Երբ ապակե փոշի չի ավելացվում, կալցիումի հիդրօքսիդը լավ է բյուրեղանում և ավելի մեծ չափի է լինում։ Ապակե փոշու քանակի ավելացմանը զուգընթաց կալցիումի հիդրօքսիդի պարունակությունը աստիճանաբար նվազում է, և բյուրեղացումը ավելի ու ավելի է վատանում։

(3) Տարբեր գույների ապակե փոշու ավելացումը մեծ ազդեցություն չունի բետոնի ամրության վրա։

(4) Բետոն պատրաստելու համար օգտագործվում է ապակե փոշի և ունի մեծ էկոլոգիական ազդեցություն։

The role and economic benefits of glass powder on cement: Glass powder replaces cement, which can save 19,300 kW. , NOx15.1 t. If 20% of the 3.2 million tons of waste glass produced every year in our country is used to prepare concrete, there will be great ecological and economic benefits. The waste glass grinding machine produced by HCM Machinery is equipment for producing glass powder. It can process 80-600 waste glass powder to meet the processing needs of glass powder cement substrate. If you have relevant needs, please give us a call for details：hcmkt@hcmilling.com