| Մոդել | Գլանների քանակը | Հղկող սեղանի միջին տրամագիծը (մմ) | Սնուցման չափս (մմ) | Նրբություն (մմ) | Տարողունակություն (տ/ժ) | Հզորություն (կՎտ) |
| 2R2713 | 2 | 780 | ≤15 | 0.18-0.038 | 0.3-3 | 46 |
| 3R3220 | 3 | 970 | ≤25 | 0.18-0.038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 4R3216 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0.18-0.038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 4R3218/4R3220 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0.18-0.038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 5R4121/5R4125 | 3-5 | 1270 | ≤30 | 0.18-0.038 | 2-10 | 165/180 |
| 6R5127 | 6 | 1720թ. | ≤40 | 0.18-0.038 | 5-20 | 264/314 |
Նշում. 1. Վերոնշյալ տվյալները որպես օրինակ վերցնում են կրաքարը։ 2. Իմպուլսային փոշու հավաքիչը ստանդարտ կոնֆիգուրացիա չէ և կարող է ընտրվել անհրաժեշտության դեպքում։
Գուիլին ՀոնգՉենգի աղացները հարմար են բազմազան ոչ մետաղական հանքային նյութեր մանրացնելու համար՝ Մոհսի կարծրությամբ 7%-ից ցածր և խոնավությամբ 6%-ից ցածր, վերջնական մանրությունը կարող է կարգավորվել 60-2500 մեշ սահմաններում: Կիրառելի նյութերից են՝ մարմար, կրաքար, կալցիտ, դաշտային սպաթ, ակտիվացված ածուխ, բարիտ, ֆտորիտ, գիպս, կավ, գրաֆիտ, կաոլին, վոլլաստոնիտ, չհանգած կիր, մանգանի հանքաքար, բենտոնիտ, տալկ, ասբեստ, փայլար, կլինկեր, դաշտային սպաթ, քվարց, կերամիկա, բոքսիտ և այլն: Մանրամասների համար խնդրում ենք կապվել մեզ հետ:
Աղացման աղացը ստերեոքիմիական կառուցվածք ունի, զբաղեցնում է փոքր հատակային տարածք։ Սարքավորումն ունի ուժեղ համակարգ, քանի որ այն կարող է կազմակերպել հումքի մանրացման, տեղափոխման, մանրացման, արտադրության հավաքագրման, պահպանման և փաթեթավորման անկախ և ամբողջական արտադրական համակարգ։
Վարորդական համակարգը (կրկնակի փոխանցում, մեկ փոխանցում և ռեդուկտոր) և դասակարգման համակարգը (դասակարգիչ և վերլուծիչ) կարող են կարգավորվել նյութի կամ հաճախորդի պահանջներին համապատասխան՝ լավագույն շահագործման պայմաններն ապահովելու համար։
Կախված նյութից՝ խողովակի և փչող համակարգի կարգավորման համար անհրաժեշտ է նվազեցնել քամու դիմադրությունը և խողովակի մաշվածությունը՝ ապահովելով բարձր հզորություն։
Կարևոր մասեր արտադրելու համար կիրառվել է բարձրորակ հաստացված պողպատ, մաշակայուն մասեր արտադրելու համար կիրառվել է բարձր արդյունավետության մաշվածությանը դիմացկուն նյութ։ Սարքավորումն ունի բարձր մաշվածությանը դիմացկունություն և հուսալի շահագործում։
Կենտրոնացված կառավարվող էլեկտրական համակարգը իրականացրեց անօդաչու շահագործում և հեշտ սպասարկում։
Մնացած օդը մաքրելու համար կարող է կիրառվել իմպուլսային արտանետման համակարգ։ Ֆիլտրման արդյունավետությունը կարող է հասնել 99.9%-ի։
Նախագծված և կառուցված մասնագետների համար
Ռեյմոնդի գլանային աղացների պարագաների մաշվածության դիմադրությունը նշանակալի է: Ընդհանուր առմամբ, շատերը կարծում են, որ որքան կարծր է արտադրանքը, այնքան ավելի մաշվող է այն, հետևաբար, շատ ձուլարաններ գովազդում են, որ իրենց ձուլածոները պարունակում են քրոմ, որի քանակը հասնում է 30%-ի, իսկ HRC կարծրությունը՝ 63-65: Այնուամենայնիվ, որքան ցրված է բաշխումը, այնքան մեծ է մատրիցի և կարբիդների միջև ընկած հատվածում միկրոանցքերի և միկրոճաքերի առաջացման հավանականությունը, և կոտրման հավանականությունը նույնպես մեծ կլինի: Եվ որքան կարծր է առարկան, այնքան ավելի դժվար է այն կտրել: Հետևաբար, մաշվածությանը դիմացկուն և ամուր հղկող օղակ պատրաստելը հեշտ գործ չէ: Հղկող օղակը հիմնականում պատրաստվում է հետևյալ երկու տեսակի նյութերով:
65Mn (65 մանգան). այս նյութը կարող է զգալիորեն բարելավել հղկող օղակի դիմացկունությունը: Այն ունի բարձր կարծրություն, գերազանց մաշվածության դիմադրություն և լավ մագնիսականության դիմադրություն, այն հիմնականում օգտագործվում է փոշու մշակման ոլորտում, որտեղ արտադրանքը պետք է հեռացնի երկաթը: Մաշվածության դիմադրությունը և ամրությունը կարող են զգալիորեն բարելավվել ջերմային մշակման նորմալացման և կոփման միջոցով:
Mn13 (13 մանգան). Mn13-ով հղկող օղակի ձուլման դիմացկունությունը բարելավվել է 65Mn-ի համեմատ: Այս արտադրանքի ձուլվածքները լցվելուց հետո մշակվում են ջրակայունությամբ, ջրում կարծրացումից հետո ձուլվածքներն ունեն ավելի բարձր ձգման ամրություն, կարծրություն, պլաստիկություն և ոչ մագնիսական հատկություններ, ինչը հղկող օղակն ավելի դիմացկուն է դարձնում: Երբ մշակման ընթացքում ենթարկվում են ուժեղ հարվածների և ուժեղ ճնշման դեֆորմացիայի, մակերեսը ենթարկվում է աշխատանքային կարծրացման և ձևավորում է մարտենսիտ, դրանով իսկ ձևավորելով բարձր մաշվածության դիմացկուն մակերեսային շերտ, ներքին շերտը պահպանում է գերազանց ամրություն, նույնիսկ եթե այն մաշվում է շատ բարակ մակերեսի վրա, հղկող գլանը դեռ կարող է դիմակայել ավելի մեծ հարվածային բեռներին:
Մենք կցանկանայինք ձեզ առաջարկել աղացման աղացի օպտիմալ մոդելը՝ ցանկալի աղացման արդյունքներ ստանալու համար: Խնդրում ենք մեզ պատասխանել հետևյալ հարցերին.
1. Ձեր հումքը՞
2. Պահանջվող նրբությունը (ցանց/մկմ):
3. Պահանջվող հզորությունը (տ/ժ):
