Ներածություն դոլոմիտի հետ
Բոքսիտը հայտնի է նաև որպես ալյումինե բոքսիտ, որի հիմնական բաղադրիչը ալյումինե օքսիդն է, որը հիդրատացված ալյումինա է, որը պարունակում է խառնուրդներ, հողային միներալ է՝ սպիտակ կամ մոխրագույն, պարունակվող երկաթի պատճառով լինում է դարչնագույն-դեղին կամ վարդագույն։ Խտությունը 3.9~4 գ/սմ3 է, կարծրությունը՝ 1-3, անթափանցիկ և փխրուն, անլուծելի է ջրում, լուծվում է ծծմբական թթվի և նատրիումի հիդրօքսիդի լուծույթում։
Բոքսիտի կիրառումը
Բոքսիտը հարուստ է ռեսուրսներով, որոնք անհրաժեշտ են բազմաթիվ արդյունաբերությունների համար, հետևաբար, այն շատ տարածված ոչ մետաղական նյութ է, և այդ պատճառով այն ընդհանուր առմամբ ողջունելի է, հիմնականում այն պատճառով, որ այն շատ խոստումնալից է արդյունաբերական ոլորտում։
1. Ալյումինի արդյունաբերություն։ Բոքսիտը օգտագործվում է ազգային պաշտպանության, ավիատիեզերական, ավտոմոբիլային, էլեկտրական, քիմիական և այլ ամենօրյա անհրաժեշտության ոլորտներում։
2. Ձուլում։ Կալցինացված բոքսիտը մշակվում է մանր փոշու՝ ձուլման համար կաղապարից հետո և օգտագործվում է ռազմական, ավիատիեզերական, կապի, գործիքավորման, մեքենաշինության և բժշկական սարքավորումների ոլորտներում։
3. Հրակայուն արտադրանքի համար։ Բարձր կալցինացված բոքսիտային հրակայունությունը կարող է հասնել մինչև 1780°C։ Քիմիական կայունություն, լավ ֆիզիկական հատկություններ։
4. Ալյումինասիլիկատային հրակայուն մանրաթելեր։ Ունենալով մի շարք առավելություններ, ինչպիսիք են թեթև քաշը, բարձր ջերմաստիճանային դիմադրությունը, լավ ջերմային կայունությունը, ցածր ջերմահաղորդականությունը, փոքր ջերմունակությունը և մեխանիկական տատանումների դիմադրությունը և այլն։ Կարող է օգտագործվել երկաթի և պողպատի, գունավոր մետալուրգիայի, էլեկտրոնիկայի, նավթի, քիմիական, ավիատիեզերական, միջուկային, ազգային պաշտպանության և այլ ոլորտներում։
5. Մագնեզիայի և բոքսիտի հումքը, համապատասխան կապակցանյութի հետ միասին, կարող է օգտագործվել հալված պողպատե շերեփի ընդհանուր գլանային ծածկույթի ձուլման համար՝ շատ լավ արդյունքներով:
6. Բոքսիտային ցեմենտի, հղկող նյութերի, տարբեր միացությունների արտադրությունը կարող է պատրաստվել ալյումինե բոքսիտից կերամիկական արդյունաբերության և քիմիական արդյունաբերության մեջ:
Բոքսիտի մանրացման գործընթացը
Բոքսիտային հումքի բաղադրիչների վերլուծություն
| Al2O3, SiO2, Fe2O3, TiO2, H2O＋որպես հիմնական բաղադրիչ | S, CaO, MgO, K2O, Na2O, CO2, MnO2 | Ga, Ge, Nb, Ta, TR, Co, Zr, V, P, Cr, Ni և այլն |
| >95% | Երկրորդական բաղադրիչ | Հետքի տարրեր |
Բոքսիտի փոշու արտադրության մեքենայի մոդելի ընտրության ծրագիր
| Տեխնիկական բնութագրեր | Նուրբ փոշու մշակում (80-400 մեշ) | Գերնուրբ փոշու խորը մշակում (600-2000 մեշ) |
| Սարքավորումների ընտրության ծրագիր | Ուղղահայաց հղկող ջրաղաց և Ռեյմոնդի հղկող ջրաղաց | |
*Նշում. ընտրեք հիմնական մեքենան՝ ըստ արդյունքի և նուրբության պահանջների
Մանրացման գործարանի մոդելների վերլուծություն
1. Ռեյմոնդ Միլ, HC շարքի ճոճանակային աղաց. ցածր ներդրումային ծախսեր, բարձր հզորություն, ցածր էներգիայի սպառում, սարքավորումների կայունություն, ցածր աղմուկ. բոքսիտի փոշու մշակման համար իդեալական սարքավորում է: Սակայն մեծածավալության աստիճանը համեմատաբար ցածր է ուղղահայաց աղացից:
2. HLM ուղղահայաց աղաց. մեծածավալ սարքավորումներ, բարձր հզորություն, մեծածավալ արտադրության պահանջարկը բավարարելու համար: Արտադրանքն ունի բարձր գնդաձևություն, ավելի լավ որակ, բայց ներդրումային արժեքը ավելի բարձր է:
3. HCH գերնուրբ մանրացման գլանային աղաց. գերնուրբ մանրացման գլանային աղացը 600-ից ավելի մեշ գերնուրբ փոշու մշակման արդյունավետ, էներգախնայող, տնտեսող և գործնական ֆրեզերային սարքավորում է:
4. HLMX գերնուրբ ուղղահայաց աղաց. հատկապես 600 ցանցից ավելի գերնուրբ փոշու մեծածավալ արտադրական հզորության կամ փոշու մասնիկի ձևի նկատմամբ ավելի բարձր պահանջներ ունեցող հաճախորդների համար, HLMX գերնուրբ ուղղահայաց աղացը լավագույն ընտրությունն է:
I փուլ՝ հումքի մանրացում
Խոշոր բոքսիտային նյութը մանրացվում է ջարդիչի կողմից մինչև սնուցման այնպիսի մանրություն (15-50 մմ), որը կարող է մտնել փոշիացնող սարք։
II փուլ. Մանրացում
Մանրացված բոքսիտային մանր նյութերը վերելակի միջոցով ուղարկվում են պահեստային ձագար, ապա սնուցիչի միջոցով հավասարաչափ և քանակապես ուղարկվում են ջրաղացի մանրացման խցիկ՝ մանրացման համար։
III փուլ. Դասակարգում
Աղացված նյութերը դասակարգվում են դասակարգման համակարգով, իսկ որակավորված փոշին դասակարգվում է դասակարգչի կողմից և վերադարձվում է հիմնական մեքենա՝ կրկին մանրացման համար։
V փուլ. Պատրաստի արտադրանքի հավաքագրում
Նրբանկատությանը համապատասխանող փոշին գազի հետ հոսում է խողովակաշարով և մտնում փոշու հավաքիչ՝ առանձնացման և հավաքման համար։ Հավաքված պատրաստի փոշին փոխադրիչ սարքի միջոցով արտանետման անցքի միջոցով ուղարկվում է պատրաստի արտադրանքի սիլոս, այնուհետև փաթեթավորվում է փոշու տարայի կամ ավտոմատ փաթեթավորիչի միջոցով։
Բոքսիտի փոշու մշակման կիրառման օրինակներ
Սարքավորման մոդելը և համարը՝ HLM2400-ի 1 հավաքածու
Մշակման հումք՝ բոքսիտ
Պատրաստի արտադրանքի նրբությունը՝ 325 mesh D97
Արտադրողականություն՝ 8-10 տ/ժ
Գուիլին Հոնչենգը ունի ամուր հիմք և ամուր հիմքեր հղկող մեքենաների արտադրության ոլորտում: Այն փորձագետ է հղկող մեքենաների հետազոտությունների և զարգացման, ինչպես նաև արտադրության ոլորտում: Բազմակի համեմատությունների և շուկայի հետազոտությունների միջոցով մեր ընկերությունը վճռականորեն ընտրեց Հոնչենգի բոքսիտի ջրաղացը (HLM2400 ուղղահայաց գլանաձև ջրաղաց): Գուիլին Հոնչենգի կողմից արտադրվող բոքսիտի ջրաղացն ունի բարձր որակ, կայուն աշխատանք և լավ որակ, որը կարող է բավարարել բոքսիտի փոշիացման ոլորտում արտադրության պահանջարկը: Ավելի կարևոր է, որ Հոնչենգը ունի ուժեղ մասնագիտական տեխնոլոգիա: Բարձրորակ վաճառքից հետո սպասարկման ինժեներական թիմը մատակարարման ժամանակահատվածում բազմիցս օգնել է մեր գործարանին սարքավորումների կարգաբերման և տեղադրման հարցում՝ մեծ ներդրում ունենալով բոքսիտի հղկող ջրաղացի պաշտոնական շահագործման մեջ:
Հրապարակման ժամանակը. Հոկտեմբերի 22-2021
