Ներածություն դոլոմիտի հետ
Ցեմենտի հումքի ալյուրը հումքի տեսակ է, որը բաղկացած է կրային հումքից, կավային հումքից և փոքր քանակությամբ ուղղիչ հումքից (երբեմն ավելացվում են հանքանյութ և բյուրեղային սերմ, իսկ ածուխը՝ լիսեռային վառարանի արտադրության ընթացքում) համամասնորեն և աղացած մինչև որոշակի մանրություն: Ցեմենտի արտադրության տարբեր մեթոդների համաձայն, հումքի ալյուրը կարելի է բաժանել հումքի խառնուրդի, հումքի ալյուրի փոշու, հումքի ալյուրի գնդիկի և հումքի ալյուրի բլոկի: Դրանք համապատասխանաբար կիրառելի են թաց, չոր, կիսաչոր և կիսաթաց արտադրության պահանջների համար: Անկախ հումքի ալյուրի տեսակից, պահանջվում է, որ քիմիական կազմը լինի կայուն, իսկ մանրությունն ու խոնավությունը համապատասխանեն տարբեր արտադրական մեթոդների պահանջներին, որպեսզի չազդի վառարանի կալցինացման և կլինկերի որակի վրա:
Ցեմենտի հումքի կիրառումը
1. Հում ալյուրի փոշու կիրառումը. չոր պտտվող վառարանի և լիսեռային վառարանի համար, որը կալցինացվում է սպիտակ հում ալյուրի մեթոդով:
2. Սև հում ալյուր. աղացից դուրս մղվող հում ալյուրը պարունակում է կալցինացման համար անհրաժեշտ ողջ ածուխը: Այն օգտագործվում է լիսեռային վառարանում, որը կալցինացվում է ամբողջությամբ սև հում ալյուրի մեթոդով:
3. Կիսասև հում ալյուր. աղացից դուրս մղվող հում ալյուրը պարունակում է կալցինացման համար անհրաժեշտ ածուխի միայն մի մասը: Այն օգտագործվում է լիսեռային վառարանում, որը կալցինացվում է կիսասև հում ալյուրի մեթոդով:
4. Հում խառնուրդ. խոնավ արտադրության մեջ օգտագործվող հումք: Ընդհանուր առմամբ, խոնավության պարունակությունը կազմում է մոտ 32% ~ 40%:
Ցեմենտի հումքի փոշիացման գործընթացի հոսքը
Ցեմենտի հում ալյուրի փոշու պատրաստման մեքենայի մոդելի ընտրության ծրագիր
| Տեխնիկական բնութագրեր | R0.08<14% |
| Սարքավորումների ընտրության ծրագիր | Ուղղահայաց հղկող աղաց |
Մանրացման գործարանի մոդելների վերլուծություն
Ուղղահայաց գլանային ջրաղաց՝
Մեծածավալ սարքավորումները և բարձր արտադրողականությունը կարող են բավարարել մեծածավալ արտադրությունը։ Սացեմենտի հումքի գործարան ունի բարձր կայունություն։ Թերություններ՝ սարքավորումների ներդրման բարձր արժեք։
I փուլ։Cհումքի շտապողականություն
Մեծըcհում ալյուրՆյութը մանրացվում է ջարդիչի կողմից մինչև սնուցման այնպիսի մանրություն (15-50 մմ), որը կարող է մտնել աղացման աղաց։
ՓուլII: Gկեղևահանում
Ջարդվածըցեմենտի հում ալյուրՓոքր նյութերը վերելակի միջոցով ուղարկվում են պահեստային ձագար, ապա սնուցողի միջոցով հավասարաչափ և քանակապես ուղարկվում են ջրաղացի մանրացման խցիկ՝ մանրացման համար։
III փուլ։Դասակարգելինգ
Աղացված նյութերը դասակարգվում են դասակարգման համակարգով, իսկ որակավորված փոշին դասակարգվում է դասակարգչի կողմից և վերադարձվում է հիմնական մեքենա՝ կրկին մանրացման համար։
ՓուլV: Cպատրաստի արտադրանքի հավաքածու
Նրբանկատությանը համապատասխանող փոշին գազի հետ հոսում է խողովակաշարով և մտնում փոշու հավաքիչ՝ առանձնացման և հավաքման համար։ Հավաքված պատրաստի փոշին փոխադրիչ սարքի միջոցով արտանետման անցքի միջոցով ուղարկվում է պատրաստի արտադրանքի սիլոս, այնուհետև փաթեթավորվում է փոշու տարայի կամ ավտոմատ փաթեթավորիչի միջոցով։
Ցեմենտի հումքի ալյուրի փոշու մշակման կիրառման օրինակներ
Այս սարքավորման մոդելը և համարը՝ HLM2100-ի 1 հավաքածու
Մշակման հումք՝ ցեմենտի հումք
Պատրաստի արտադրանքի նրբությունը՝ 200 mesh D90
Արտադրողականություն՝ 15-20 Տ/ժ
Գուիլին Հոնչենգի ցեմենտի հումքի աղացն ունի կայուն աշխատանք և գերազանց որակ, մասնավորապես՝ շրջակա միջավայրի պաշտպանության հայեցակարգի շնորհիվ: Աղացքի մնացորդային օդի ելքը հագեցած է իմպուլսային փոշու հավաքիչով, իսկ փոշու հավաքման արդյունավետությունը հասնում է 99.9%-ի: Հողամասի բոլոր դրական ճնշման մասերը կնքված են, ինչը հիմնականում ապահովում է փոշուց զերծ մշակում: Միևնույն ժամանակ, արտադրական հզորության և միավորի էներգիայի սպառման առումով, աղացը զգալիորեն բարելավել է սարքավորումների օգտագործման արդյունավետությունը, զգալիորեն խնայել է փոշիացնող ձեռնարկության շահագործման ծախսերը, և շուկայի հետադարձ կապը իդեալական է:
Հրապարակման ժամանակը. Հոկտեմբերի 22-2021
